Formowanie wtryskowe-gazem wprowadza azot pod wysokim-ciśnieniem do kanału przepływu stopu, tworząc puste w środku struktury produktu, powszechnie stosowane w grubych-złączkach rurowych, poręczach samochodowych i obudowach dużych urządzeń gospodarstwa domowego. Jego system gorących kanałów ma unikalne właściwości robocze, takie jak okresowe oddziaływanie gazu, wewnętrzny azot resztkowy i duża różnica temperatur w kolektorze przed i po wtrysku gazu, co zapewnia specjalne standardy odporności na-uderzenia,-korozję i dopasowanie do szybkiego-reagowania w przypadku termopar różniących się od konwencjonalnych stałych form wtryskowych.
Standardy dopasowania dotyczące-wibracji i{1}}uderzeń strukturalnych. Uderzenie azotu pod wysokim-ciśnieniem spowoduje natychmiastowe wibracje i siłę uderzenia wewnątrz kolektora w każdym cyklu wtrysku, łatwo rozluźniając styki pomiarowe zwykłej termopary z pierścieniem sprężynowym i powodując słaby kontakt. Wszystkie czujniki do pomiaru temperatury dyszy do gorących kanałów-gazowych wykorzystują wzmocnione pierścienie sprężynujące z miedzi berylowej i podwójną obróbką cieplną-przeciwzmęczeniową, która pozwala utrzymać kontakt z zerową-przerwą pod milionami wibracji spowodowanych uderzeniem gazu. Termopary przycisku kolektora zwiększają standardowy moment obrotowy śruby ściskającej z 1,2 N·m do 1,8 N·m i dodają-luźne podkładki sprężyste pod śrubą, aby zapobiec poluzowaniu się gwintu spowodowanemu okresowymi wibracjami gazu. W przypadku okablowania formy wspomaganej gazem nie można stosować cienkich, miękkich osłon z izolacją mineralną; pogrubione, odporne na uderzenia powłoki z Inconelu zostały wybrane tak, aby uniknąć mikropęknięć wewnętrznego drutu stopowego- powstających w wyniku wibracji uderzeniowych gazu.
Standardy osłon termopary chroniące-azot i korozję chemiczną. Azot o wysokiej-temperaturze zmieszany z lotnym gazem pochodzącym z pirolizy tworzyw sztucznych utworzy słabą atmosferę azotującą wewnątrz kolektora gorącokanałowego podczas produkcji wspomaganej gazem w-cyklu-długim cyklu. Zwykłe osłony ze stali nierdzewnej 304 są podatne na kruchość azotowania powierzchniowego po długotrwałym-wystawieniu na działanie atmosfery azotu, a mikro-pory pojawiają się na ściance osłony w ciągu 3–4 miesięcy. Formy wspomagane gazem pasują do termopar płaszczowych ze stopu-Inconel 600, niklu-chromu; gęsta warstwa stopu niklu-chromu jest odporna na reakcję azotowania, skutecznie blokując przenikanie azotu do wewnętrznej warstwy izolacyjnej i wydłużając żywotność ponad dwukrotnie w porównaniu z sondami ze stali nierdzewnej. W przypadku form przetwarzających azot-zawierających modyfikowane tworzywa sztuczne zmniejszające palność, nałóż nanopowłokę antyazotującą na powierzchnię złącza pomiarowego, aby zapewnić lepszą ochronę.
Szybka reakcja i precyzyjne dopasowanie wymagań w zakresie-gazowej kontroli temperatury. Przed wtryskiem gazu stop utrzymuje wysoką temperaturę i niską lepkość; po wtryśnięciu azotu pod wysokim-ciśnieniem temperatura lokalnego kanału przepływowego gwałtownie spada, a lepkość stopu gwałtownie rośnie. Termopary o powolnej reakcji nie są w stanie wychwycić tej chwilowej zmiany temperatury, co powoduje, że sterownik nie reguluje mocy grzewczej w odpowiednim czasie, tworząc grube-cienkie i nierówne ścianki pustych produktów- wspomaganych gazem. Wszystkie termopary-z gorącym kanałem wspomagane gazem mają uziemioną strukturę-szybkiego reagowania, z czasem reakcji kontrolowanym w ciągu 0,25 sekundy, co umożliwia śledzenie w czasie rzeczywistym ostrych zmian temperatury przed i po wtrysku gazu. Wysoka-tolerancja klasy 1 jest wymagana w przypadku form do części ściennych-wspomaganych gazem-w samochodach, aby kontrolować wahania temperatury w zakresie ±0,5 stopnia i stabilizować jednolitość grubości pustych ścian.
Zasady układu zabezpieczającego wiązkę przewodów- przed wyciekiem. Niewielka ilość azotu pod wysokim ciśnieniem wycieknie ze złącza wtrysku gazu do kolektora i rozproszy się podczas produkcji do otaczających rowków drutu. Przepływ azotu odbierze ciepło powierzchniowe drutów termopary, powodując lokalny spadek temperatury drutu i zniekształcenie sygnału. Oddzielne, niezależne rowki na przewody są wykonane dla wiązek termopar i rurociągów gazowych, a solidne przegrody izolacyjne blokują kanały dyfuzyjne azotu. Wszystkie złącza wiązek przewodów są owinięte hermetycznymi tulejami termoizolacyjnymi, aby uniknąć bezpośredniego chłodzenia azotem na powierzchniach stykowych zacisków, prowadzącego do zmiany rezystancji styków.
Regulacja cyklu konserwacji wyłącznie dla termopar-form wspomaganych gazem. Okresowe oddziaływanie gazu przyspiesza zmęczenie sprężyste sprężynowych pierścieni pomiarowych, a atmosfera azotu przyspiesza osadzanie się węgla na powierzchniach styku. Skróć cykl czyszczenia demontażu i wymiany sprężyny z trzech do dwóch miesięcy i podczas każdej konserwacji sprawdzaj powierzchnię osłony pod kątem kruchości azotowania. Jeśli na osłonie widoczne są ciemne, kruche warstwy tlenku, należy wcześniej wymienić sondę termopary, aby uniknąć przedostania się azotu do warstwy izolacyjnej i spowodowania-zwarć w późniejszej produkcji.
