Producenci form kupują termopary partiami jako standardowe części zamienne do nowych form gorącokanałowych. Pełna, znormalizowana kontrola przychodzących partii może sprawdzić niewykwalifikowane produkty pod kątem zanieczyszczeń stopowych, słabego spawania, niewystarczającej rezystancji izolacji i nadmiernej rezystancji przed wprowadzeniem do magazynu, unikając montażu wadliwych czujników na gotowych formach i opóźniając postęp dostawy próbnej formy. Artykuł ten stanowi kompletny proces kontroli partii obejmujący wygląd, parametry elektryczne, precyzję i parametry mechaniczne.
Pierwsze ogniwo: kontrola próbek wyglądu według ilości partii. Z każdej dostarczonej partii termopar pobrać 10% całkowitej ilości w celu pełnej kontroli wyglądu, przy minimalnej ilości próbek nie mniejszej niż 5 sztuk, niezależnie od małej wielkości partii. Elementy sprawdzane obejmują: gładką i bezszwową osłonę spawaną laserowo, bez dziur, wgnieceń i pęknięć spawalniczych; podstawa miernicza-polerowana na lustro, bez zadziorów i rdzy; jednolita, ciasno pleciona siatka ekranująca bez zrzucania drutu; przejrzyste, standardowe przewody-oznaczone kolorami, bez mieszanych-pomieszań kolorów; nienaruszone osłony złączy bez deformacji i utleniania blach zaciskowych; kompletne etykiety ze specyfikacją produktu oznaczone rodzajem stopu, średnicą osłony, długością drutu i klasą precyzji. Każdy pojedynczy niekwalifikowany element dotyczący wyglądu w próbkowanych produktach powoduje pełną, 100% ponowną kontrolę-wyglądu całej partii.
Drugie ogniwo: Pełne badanie wydajności elektrycznej (100% kontrola wszystkich dostarczonych termopar). Punkt pierwszy: test ciągłości za pomocą multimetru cyfrowego, wyeliminuj sondy z uszkodzonymi wewnętrznymi drutami ze stopu. Pozycja druga: Test rezystancji izolacji megaomomierzem 500 V, kwalifikowana standardowa rezystancja izolacji Większa lub równa 100 MΩ, odrzuć wszystkie sondy z rezystancją poniżej progu z powodu wilgotnej powłoki lub mikro-pęknięć. Element trzeci: pomiar rezystancji pętli, zanotuj całkowitą rezystancję drutu każdej termopary, porównaj z teoretyczną wartością rezystancji dostosowanej średnicy i długości rdzenia drutu, odfiltruj ultra-produkty z rdzeniem z cienkiego drutu o nadmiernej rezystancji, które powodują fałszywe alarmy TC OPEN. Pozycja czwarta: test identyfikacji polaryzacji, sprawdź, czy przewody dodatnie i ujemne są zgodne z międzynarodowymi standardami kolorów, oddzielnie oznacz produkty wadliwe z odwróconą polaryzacją w celu zwrotu do dostawcy.
Trzecie ogniwo: precyzyjny test kalibracji pobierania próbek. Wyodrębnij 5% każdej partii jako próbki kalibracyjne, użyj kalibratora stałej temperatury z metalowym blokiem do trzy-testowania temperatury w temperaturze 150 stopni, 280 stopni i 380 stopni. Standard oceny: błąd termopary klasy 1 mniejszy lub równy ±0,5 stopnia, błąd klasy 2 mniejszy lub równy ±1,0 stopnia. Jeśli więcej niż jedna próbka przekracza zakres tolerancji, należy przeprowadzić ponowną-precyzyjną kalibrację pełnej partii; jeżeli stawka niekwalifikowana przekracza 10%, należy zwrócić całą partię produktów dostawcy w celu przeróbki. Zapisz wszystkie dane dotyczące błędów kalibracji próbek produktów i złóż raport z testów wraz z zamówieniem dostawy, aby umożliwić śledzenie jakości formy.
Ogniwo czwarte: punktowa kontrola wydajności mechanicznej pod kątem trwałości konstrukcji. Wybierz losowo 2–3 próbki z partii do badania zmęczenia zginającego: zginaj powłokę przy minimalnym dopuszczalnym promieniu 10 razy, a następnie ponownie-testuj rezystancję i ciągłość izolacji; sondy ze spadkiem rezystancji lub pęknięciem drutu po zgięciu są oceniane jako niekwalifikowane, co wskazuje na nie kwalifikowaną odporność zmęczeniową wewnętrznego drutu stopowego. W przypadku termopar zintegrowanych z pierścieniem sprężynowym należy przeprowadzić test cyklu sprężystego ściskania; po 5000 cyklach ściskania sprężyna nie może stracić oczywistej elastyczności, w przeciwnym razie akcesoria sprężynowe wsadowe zostaną poddane niekwalifikowanemu procesowi obróbki cieplnej.
Piąte ogniwo: klasyfikacja partii i wykwalifikowane zarządzanie magazynem. Po przejściu wszystkich łączy kontrolnych przyklej kwalifikujące się etykiety kontrolne do każdej wiązki termopar, sklasyfikowaj je i przechowuj według rodzaju stopu, materiału osłony, długości drutu i specyfikacji gwintu w niezależnych pojemnikach do suszenia ze środkiem osuszającym. Niekwalifikowane produkty dzielą się na wadliwe pod względem wyglądu, wadliwe w działaniu elektrycznym i wadliwe pod względem dryfu precyzyjnego, w trzech kategoriach, wystawiają ujednolicone powiadomienie bez zastrzeżeń i kontaktują się z dostawcą w celu wymiany lub przeróbki w uzgodnionym cyklu dostaw. Ustanów system archiwizacji kontroli partii, rejestrujący numer partii dostawy, ilość próbek, ilość niekwalifikowaną i podpis personelu inspekcyjnego, tworząc kompletne zapisy kontroli jakości przychodzącej na potrzeby późniejszego-śledzenia jakości formy po sprzedaży.
