Przedłużacze termopar układane w strefach- wysokiej temperatury formy wykorzystują warstwy izolacyjne z włókna szklanego lub PTFE, które izolują dodatnie i ujemne przewody ze stopów oraz metalowe płyty formy. Długotrwałe-ciągłe narażenie na promieniowanie cieplne powyżej 300 stopni spowoduje nieodwracalne starzenie się materiałów izolacyjnych, tworząc ukryte-zwarcia i sygnalizując błędy dryfu, które poważnie wpływają na stabilność regulacji temperatury gorącego kanału. W artykule omówiono mechanizmy starzenia, objawy awarii oraz kompletne schematy zabezpieczeń warstw izolacyjnych przedłużaczy.
Dwa popularne materiały izolacyjne mają różne-różne limity starzenia w wysokiej temperaturze. Izolacja z oplotu z włókna szklanego jest najpowszechniej stosowanym, niedrogim materiałem-, którego długoterminowa-stabilna temperatura pracy wynosi 420 stopni. Gdy temperatura otoczenia przez długi czas przekracza 450 stopni, włókno szklane stopniowo staje się kruche, sproszkowane i odkleja się warstwa po warstwie, tracąc właściwości izolacyjne. Przewody izolowane PTFE mają lepszą odporność na-odgazowywanie i-korozję, a także ciągłą odporność na temperaturę do 380 stopni; w przypadku stosowania w pobliżu gorących kanałów PEEK o ultra-wysokiej temperaturze powyżej 400 stopni warstwa PTFE zmięknie, odkształci się i wytworzy organiczne substancje lotne, powodując zanieczyszczenie form w pomieszczeniach czystych i gwałtownie zmniejszając rezystancję izolacji.
Postępujący proces starzenia się warstw izolacyjnych. Na wczesnym etapie starzenia materiał izolacyjny powoli traci wytrzymałość w wyniku-trwałego-wypalania w wysokiej-temperaturze, pojawiają się mikro-pęknięcia powierzchniowe, a rezystancja izolacji nieznacznie spada bez oczywistych nieprawidłowości w produkcji. Wchodząc w fazę średniego starzenia, mikro-pęknięcia rozszerzają się, para wodna z pleśni i żrące substancje lotne z tworzywa sztucznego wnikają do rdzenia drutu, druty ze stopów utleniają się, a odczyty temperatury zaczynają powoli zmieniać się wraz z codziennym czasem produkcji. Na późnym etapie starzenia warstwa izolacyjna ulega sproszkowaniu i całkowicie odpada, dodatnie i ujemne przewody stopowe stykają się ze sobą lub dotykają stalowej płyty formy, powodując ciągłe-zwarcia, niekontrolowaną-pełną moc wyjściową grzejnika i wady spalania materiału masowego.
Typowe-na miejscu zjawiska związane z awarią starzenia się izolacji. Wartość temperatury odpowiedniej strefy przeskakuje losowo, gdy forma nagrzewa się dłużej niż godzinę; po wyłączeniu i schłodzeniu formy przez noc, po ponownym uruchomieniu ogrzewania, odczyt temperatury chwilowo wraca do normy, a po dłuższym czasie utrzymywania się stałej temperatury, zaburzenie pojawia się ponownie; test megaomomierzem wykazuje, że rezystancja izolacji przedłużacza po nagrzaniu spada poniżej 50MΩ, natomiast w temperaturze pokojowej rezystancja powraca do normy. Te okresowe nieprawidłowe wahania są typowymi oznakami-wysokotemperaturowego starzenia się izolacji przewodów, które personel konserwacyjny może łatwo błędnie ocenić jako uszkodzenie sondy termopary.
Ukierunkowana konfiguracja ochrony-przed starzeniem się przedłużaczy. W przypadku rozdzielaczy i dysz pracujących pod kątem powyżej 360 stopni, owiń przewody przedłużające dwuwarstwowymi-tulejkami termoizolacyjnymi pogrubionymi włóknem szklanym, aby odizolować bezpośrednie ciepło promieniowania od metalowych powierzchni gorących kanałów, zmniejszając rzeczywistą temperaturę otoczenia przenoszoną przez warstwę izolacyjną o ponad 80 stopni. Unikaj ciasnego wiązania przewodów na zewnętrznej ściance kolektora; zarezerwować pewną szczelinę pomiędzy wiązką przewodów a gorącym kanałem, aby utworzyć warstwę powietrza rozpraszającą ciepło. W przypadku okablowania formowego PEEK, PPS-wysokotemperaturowego należy preferować pogrubione przedłużacze-izolowane włóknem szklanym w wysokiej temperaturze zamiast drutów PTFE, aby zapobiec starzeniu się w wyniku mięknięcia. W przypadku linii do produkcji tworzyw sztucznych powodujących korozję wybierz materiały izolacyjne z dodatkiem-nielotnego wypełniacza, aby spowolnić starzenie spowodowane erozją chemiczną.
Regularne przeglądy i standardy cyklu wymiany. Co kwartał przeprowadzaj testy rezystancji izolacji wszystkich przedłużaczy; jeśli wartość izolacji spadnie poniżej 80 MΩ w stanie nagrzania, wymień wcześniej całą wiązkę przewodów, aby uniknąć późnego-zwarcia-stanu. Formy działające przez 24-godziny ciągłej produkcji-w wysokiej temperaturze wymieniają wszystkie wewnętrzne przedłużacze co 10 miesięcy; Jednozmianowe, przerywane formy produkcyjne wdrażają coroczną wymianę partii drutu. Dostosowując nowe przewody przedłużające, należy poinformować dostawców o maksymalnej temperaturze otoczenia w pobliżu miejsca okablowania, aby wybrać dopasowane materiały izolacyjne i dwuwarstwowe struktury zabezpieczające, co zasadniczo spowalnia tempo starzenia się izolacji i wydłuża żywotność systemów okablowania termopar.
