Wszystkie metalowe elementy kolektorów gorącokanałowych, dysz i osłon termopar wielokrotnie rozszerzają się i kurczą pod wpływem cyklicznie wysokiej temperatury i chłodzenia. Różne materiały stopowe mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej; niedopasowane współczynniki rozszerzalności pomiędzy elementami pomiarowymi termopary a metalem nieszlachetnym gorącego kanału utworzą progresywne przerwy stykowe, które stopniowo podnoszą opór cieplny i powodują ciągły dryf temperatury w ciągu tysięcy cykli formowania. Większość inżynierów zajmujących się formami podczas zakupu skupia się wyłącznie na zakresie temperatur i długości drutu, ignorując odpowiednie współczynniki rozszerzalności, co prowadzi do powtarzających się problemów ze słabym stykiem w długoterminowych-formach produkcyjnych.
Standardowe parametry rozszerzalności cieplnej głównych materiałów osłony termopary: stal nierdzewna 304 ma współczynnik rozszerzalności 17,2×10⁻⁶/stopień; Stal nierdzewna 316L ma 16,0 × 10⁻⁶/stopień; Inconel 600 stop niklu-chromu spada do 12,8×10⁻⁶/stopień. Rozdzielacze i dysze gorącokanałowe są wykonane głównie ze stali formierskiej do pracy na gorąco H13, 8407 o współczynniku rozszerzalności około 11,5 ~ 13,0 × 10⁻⁶/stopień. Termopary płaszczowe Inconel charakteryzują się prawie identycznymi parametrami rozszerzalności w przypadku stali formierskiej, zatem powierzchnia styku pomiędzy podstawą pomiarową a kolektorem nie będzie znacząco oddzielać się po cyklach ogrzewania i chłodzenia. Osłony ze stali nierdzewnej rozszerzają się znacznie bardziej niż stal formierska, a pierścień pomiarowy lub podstawa przycisku wyginają się lekko pod wpływem wysokiej temperatury, tworząc maleńkie szczeliny powietrzne po ostygnięciu formy. W tej szczelinie podczas powtarzających się cykli gromadzą się zwęglone pozostałości tworzywa sztucznego, stale zwiększając kontaktowy opór cieplny z miesiąca na miesiąc.
Termopary ze stykiem sprężynowym są narażone na zwiększone ryzyko niedopasowania rozszerzalności. Cienkie pierścienie sprężynujące 304 rozszerzają się znacznie szybciej niż stalowe korpusy dysz; po kilkudziesięciu cyklach nagrzewania sprężyna traci-siła wstępnego ściskania, co powoduje niepełne owinięcie wokół zewnętrznej ścianki dyszy. Szczelina blokuje przenoszenie ciepła, a sterownik odbiera sygnały o fałszywie niskiej temperaturze, co powoduje przegrzanie bramy, powodując ślinienie, przeciąganie drutu i powstawanie czarnych plamek. Sprężyny z-wysokoelastycznej miedzi berylowej zostały specjalnie opracowane, aby kompensować różnice w rozszerzalności; ich regulowane odkształcenie sprężyste kompensuje zmiany wymiarów wynikające z rozszerzalności cieplnej, utrzymując kontakt z zerową-szczeliną, nawet gdy powłoka i metal nieszlachetny rozszerzają się asynchronicznie.
Wkręć-reguły dopasowywania sond w oparciu o współczynniki rozszerzalności. W przypadku-wysokotemperaturowych-form samochodowych i form PEEK z kolektorami ze stali H13, priorytetowym wyborem są sondy śrubowe Inconel M3/M4, które odpowiadają rozszerzalności stali na formy. Do średnio-temperaturowych form opakowań wykorzystujących kolektory 316L można zastosować sondy osłonowe 316L ze zwiększonym momentem ściskającym podczas instalacji, aby zrównoważyć szczeliny dylatacyjne. Tanie-termopary płaszczowe 304 nadają się tylko do próbnych form z okresową-zmianą w krótkich seriach produkcyjnych i muszą zwiększać grubość powłoki pasty termoprzewodzącej podczas montażu, aby wypełnić szczeliny powstałe-rozprężaniu.
Standaryzowane środki zaradcze w zakresie konserwacji w przypadku błędów niedopasowania rozszerzeń. Podczas kwartalnego czyszczenia demontażowego należy sprawdzić, czy na podstawach pomiarowych i pierścieniach sprężystych nie występują luźne ślady styku. Jeśli pojawią się widoczne ślady szczelin, należy wymienić pierścienie sprężynujące ze stali nierdzewnej na elastyczne części z miedzi berylowej lub wymienić sondy ze stali nierdzewnej na modele z osłoną Inconel. Po każdym czyszczeniu-dokręć ponownie śruby ściskające kluczem dynamometrycznym, aby przywrócić-siłę przed ściskaniem utraconą w wyniku rozszerzalności cieplnej. Nałóż elastyczną-temperaturową pastę termoprzewodzącą o dobrej ciągliwości; nie pęka po wielokrotnym rozszerzaniu i kurczeniu, stale wypełniając mikroszczeliny powstałe w wyniku nierównomiernego rozszerzania się metalu.
Profilaktyczne sugestie projektowe na etapie dostosowywania termopary. Przesyłając dostawcom dane dotyczące materiału stali formierskiej i ciągłego cyklu produkcyjnego, należy poprosić o dopasowanie materiału osłony w oparciu o zgodność współczynnika rozszerzalności cieplnej. Formy pracujące 24-godziny bez-masowej produkcji powinny całkowicie unikać dużych różnic rozszerzalności termopar ze stali nierdzewnej 304, eliminując długoterminowe ukryte zagrożenia dryfem spowodowane cyklicznym niedopasowaniem rozszerzalności.
