Skrętka jest główną strukturą drutową ekranowanych kabli termopary gorącokanałowej, a skok skrętu odnosi się do odległości wymaganej, aby dodatni i ujemny przewód termoelektryczny wykonał jeden pełny skręt spiralny. Parametr skoku skrętu bezpośrednio określa zdolność kabla do kompensowania zewnętrznej siły elektromotorycznej indukowanej elektromagnetycznie, która jest podstawowym wskaźnikiem-zakłóceń, który jest łatwo ignorowany przez nabywców i projektantów form. Niewłaściwy skok skrętu prowadzi do znacznych skoków temperatury w odczytach w przypadku form wielokomorowych-z gęstym okablowaniem zasilającym, nawet jeśli są one wyposażone w pełne warstwy ekranujące z oplotu miedzianego.
Teoretyczna zasada-przeciwzakłóceniowa dotycząca skrętki dwużyłowej: zmienne pola magnetyczne z linii zasilających grzejniki i serwomotorów indukują równe napięcie wsteczne na dodatnich i ujemnych przewodach termoelektrycznych. Kiedy dwa przewody są skręcone w jednakowych odstępach, indukowane napięcie generowane na każdym skręconym segmencie przeciwdziała sobie, znacznie zmniejszając całkowity sygnał zakłócający przesyłany do regulatora temperatury. Jeśli skok skrętu jest zbyt duży, dwa przewody są prawie równoległe, a indukowanej różnicy napięcia nie można zrównoważyć, co prowadzi do oczywistych szumów elektromagnetycznych i niestabilnych odczytów temperatury. Jeśli skok skrętu jest zbyt mały, wewnętrzne druty ze stopu są poddawane-długotrwałym naprężeniom skręcającym i są podatne na pęknięcia zmęczeniowe po wielokrotnym demontażu formy i zginaniu.
Standaryzowane w branży stopniowanie skoku skrętu pasujące do różnych scenariuszy zastosowań gorących kanałów. Ultra-cienkie kable mikrotermopar do cienkościennych-form elektronicznych charakteryzują się małym skokiem skrętu wynoszącym 8–12 mm. Gęste skręcenie na krótkim{{6}odległości maksymalizuje przesunięcie indukowanego napięcia, dostosowując się do wewnętrznego okablowania kompaktowej formy z gęstymi wysokoprądowymi liniami-i silnym promieniowaniem elektromagnetycznym. Struktura ta współpracuje z jednowarstwowym-oplotem miedzianym, aby kontrolować wahania temperatury w zakresie ±0,8 stopnia, spełniając wymagania dotyczące ultra{11}precyzyjnego-formowania ścian. Wadą kabli o małym skoku skrętu są nieco wyższe koszty produkcji i gorsza elastyczność w przypadku układów zginania o dużym-promieniu.
Ogólny średni skok skrętu wynoszący 15–25 mm to uniwersalny standard dla termopar gorącokanałowych w przemyśle motoryzacyjnym, opakowaniowym i sprzęcie gospodarstwa domowego. Równoważy skuteczność przeciwzakłóceniową-i odporność na zmęczenie kabla przy zginaniu, co jest odpowiednie dla większości-wielu-form średniej wielkości z umiarkowanymi zakłóceniami elektromagnetycznymi. Efekt przesunięcia skrętki może odfiltrować ponad 85% szumów linii zasilającej konwencjonalne grzejniki, a naprężenie skręcające jest wystarczająco delikatne, aby wytrzymać 500+ powtarzające się cykle zginania bez uszkodzenia drutu, osiągając optymalną równowagę kosztów-wydajności w przypadku form do produkcji masowej.
Duży skok skrętu powyżej 30 mm jest stosowany tylko w przypadku krótkich, prostych odcinków przewodów zewnętrznych linii wychodzących kolektora z niezależnymi rowkami na przewody oddzielonymi od kabli zasilających. Zdolność przeciwzakłóceniowa- gwałtownie maleje i takie kable są zabronione w wąskich, wewnętrznych okablowaniach formy z gęstymi elementami elektrycznymi. Tanie-podstawowe-produkty termoparowe często wykorzystują zbyt duże, nieregularne skoki skrętu, aby skrócić czas przetwarzania, co skutkuje utrzymującymi się błędami związanymi ze skokami temperatury po instalacji na formach wielo-strefowych z wieloma elektrozaworami i serwomotorami.
Zasady dopasowywania skoku skrętu i struktury ekranowania: w kablach o małym skoku skrętu można zastosować ekranowanie z jedno-miedzianego oplotu miedzianego w przypadku zwykłych środowisk zakłócających; formy z w pełni-elektrycznymi wtryskarkami i wielozaworowymi cylindrami elektromagnetycznymi zasuwy wymagają małej skrętki plus dwu-warstwowej folii aluminiowej, aby zapewnić pełną-filtrację szumów. Nawet przy dwuwarstwowym ekranowaniu-bardzo-przewody o bardzo dużym skoku skrętu nadal wytwarzają oczywiste drgania sygnału, ponieważ tracone jest wewnętrzne przesunięcie podstawy skrętki.
Podczas kontroli wejścia termopary należy losowo wyciąć próbki kabla, aby zmierzyć skok skręcenia i sprawdzić równomierność skręcenia; nieregularne, nierówne skręcenie wskazuje na niekwalifikowany proces produkcyjny i należy go zwrócić dostawcy. Dostosowując kable termopar do skomplikowanych form o wysokim-zakłóceniach, należy jasno określić wymagane parametry skoku skrętu dla dostawców, unikając dostarczania kabli o niskim-zakłóceniach o dużym-skrętnym-skoku, które powodują-długoterminowe nieprawidłowości w kontroli temperatury. Rozsądna konstrukcja skoku skrętu eliminuje zakłócenia elektromagnetyczne ze źródła transmisji sygnału, zmniejszając koszty transformacji formy bez modernizacji drogich cyfrowych modułów termopar.
