Duże grupowe przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym często posiadają wiele niezależnych warsztatów produkcyjnych, z setkami form gorącokanałowych rozproszonych na różnych liniach produkcyjnych i tysiącami części zamiennych do termopar przechowywanych w różnych magazynach warsztatowych. Tradycyjne zdecentralizowane zarządzanie ręczne prowadzi do częstych problemów, takich jak mieszane przechowywanie typów K/J, przeterminowane, nieskalibrowane sondy, niejasne pasujące numery seryjne form, powtarzane zakupy w ciemno i opóźniona wymiana konserwacyjna. Utworzenie ujednoliconego, cyfrowego, scentralizowanego systemu zarządzania-żywotnością termopary umożliwia współdzielenie-warsztatów, automatyczne przypomnienie o kalibracji, identyfikowalność dopasowania formy i analizę statystyczną kosztów, znacznie zmniejszając koszty robocizny związanej z zarządzaniem materiałami pomocniczymi i straty związane z przestojami formy spowodowane niedopasowaniem czujników.
Pierwszym modułem podstawowym jest ujednolicone kodowanie części zamiennych i scentralizowane zarządzanie magazynem. Wszystkie produkty termopar od dostawców są grawerowane laserowo za pomocą unikalnych, ujednoliconych na całym świecie numerów seryjnych kodów QR, które rejestrują podstawowe informacje o atrybutach, w tym typ termopary, średnica osłony, długość drutu, klasa temperaturowa, materiał osłony, data kalibracji fabrycznej, stopień precyzji i limit żywotności. Grupa tworzy centralny magazyn części zamiennych, a wszystkie nowe przychodzące termopary są skanowane i wprowadzane do systemu MES w celu zbudowania jednolitej bazy danych zapasów, podczas gdy w każdym warsztacie dostępna jest jedynie szafa z częściami zamiennymi o niewielkim obrocie i ograniczona ilość zapasów. Jeśli w danym warsztacie nie ma określonego modelu sondy, system może automatycznie sprawdzić nadwyżkę zapasów innych warsztatów, przeprowadzić alokację i transfer między-warsztatami, uniknąć powtarzania zakupów na ślepo i zmniejszyć wykorzystanie kapitału na części zamienne-w całej grupie. System ustala progi zapasów bezpieczeństwa dla każdego modelu specyfikacji; gdy ilość jest mniejsza niż wartość ostrzegawcza, automatycznie generuje zamówienia z aplikacji zakupowej i przekazuje je do działu zakupów, eliminując ryzyko przestoju produkcji z powodu braku części zamiennych.
Drugi moduł to funkcja wiązania form i śledzenia form między-warsztatowymi. Podczas instalowania termopar na dowolnej formie gorącokanałowej personel konserwacyjny skanuje jednocześnie kod QR sondy i unikalny kod identyfikacyjny formy, aby wykonać jeden--rejestrator powiązania, zaznaczając datę instalacji, rodzaj żywicy produkcyjnej i dzienną intensywność zmiany produkcyjnej. Kiedy forma jest przenoszona z warsztatu A do warsztatu B w celu produkcji, system synchronicznie przesyła wszystkie powiązane dane dotyczące termopary do terminala warsztatu odbiorczego, w tym datę ostatniej kalibracji, pozostały zalecany okres użytkowania i historyczne zapisy usterek. Personel konserwacyjny w nowym warsztacie może przeglądać wszystkie zapisy dotyczące konserwacji termopar formy za pomocą kodu QR formy, planować czyszczenie i kalibrację z wyprzedzeniem oraz unikać ślepej wymiany nienaruszonych sond ze względu na nieznane historyczne dane dotyczące użytkowania. Wszystkie zapisy dotyczące demontażu, wymiany i przeniesienia każdej sondy są trwale przechowywane w bazie danych w chmurze, aby zapewnić pełną- identyfikowalność procesu od dostawy do fabryki aż po złomowanie.
Trzeci moduł to automatyczne przypomnienie o cyklu kalibracji i wymiany. System ustala zróżnicowane parametry cyklu w zależności od intensywności użycia termopar związanych z każdą formą: 24-godziny ciągłej produkcji form z tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym i motoryzacyjnym, co dwa miesiące powodują przypomnienia o kalibracji co dwa miesiące i przypomnienia o pełnej wymianie co cztery miesiące; Sondy do form opakowaniowych pracujące w trybie 8-godzinnym, jednozmianowe, przypominają o kalibracji co trzy miesiące i wymianie co sześć miesięcy; Sondy do produkcji okresowej próbnej wydłużają cykl do pół roku w przypadku kalibracji i jednego roku w przypadku wymiany. Siedem dni przed terminem konserwacji system wysyła wiadomości przypomnienia na telefony komórkowe kierowników procesu i mistrzów konserwacji odpowiedniego warsztatu i automatycznie generuje standardowe zlecenia prac konserwacyjnych, w tym numer seryjny sondy, odpowiedni numer formy, wymagane elementy konserwacji i termin zakończenia. Po zakończeniu konserwacji personel skanuje kod w celu przesłania danych o odchyleniach kalibracji i zapisów czyszczenia, a system odświeża w czasie rzeczywistym węzeł czasu kolejnej konserwacji, eliminując pominięcie ręcznego zapisu i ominiętą kalibrację.
Czwartym modułem jest-wielowymiarowa-analiza statystyczna kosztów obejmująca całą grupę. System automatycznie zbiera wszystkie wydatki związane z zaopatrzeniem, koszty pracy związanej z konserwacją, koszty strat związanych z przestojem formy i straty odpadów wadliwych produktów spowodowane awarią termopar w każdym warsztacie, każdej linii produkcyjnej i każdym modelu formy oraz generuje wizualne miesięczne i kwartalne raporty kosztów. Menedżerowie mogą porównywać kompleksowe koszty użytkowania importowanych oryginalnych termopar,-wysokiej klasy, kalibrowanych sond do użytku domowego oraz podstawowych-tanich-sond w tych samych warunkach produkcji, dostosowywać w ukierunkowany sposób ujednolicony standard grupy w zakresie zaopatrzenia w części zamienne oraz formułować zróżnicowane, pasujące standardy dla form o wysokiej-precyzyjności i form do masowej produkcji o niskim-zysku. System może również policzyć częstotliwość usterek dla każdego modelu termopary zgodnie ze specyfikacją; jeśli w określonej partii sond w krótkim okresie użytkowania wystąpią skoncentrowane błędy dryfu i pęknięcia, dział zakupów może szybko prześledzić partię dostawcy i rozpocząć przetwarzanie reklamacji jakościowych.
Piąty moduł to ujednolicone zarządzanie recyklingiem i eliminacją złomu. Kiedy termopara osiągnie swój okres użytkowania lub po kalibracji zostanie uznana za poważnie przesunięta i zezłomowana, personel konserwacyjny skanuje kod, aby oznaczyć w systemie stan złomu, a następnie równomiernie transportuje sondy odpadowe do centralnego magazynu w celu sklasyfikowanego recyklingu metali. System rejestruje przyczynę złomowania, długość okresu użytkowania i skumulowane dane dotyczące cyklu produkcyjnego każdej sondy odpadowej, gromadzi duże dane w celu analizy różnic jakościowych różnych marek i specyfikacji oraz zapewnia wsparcie danych na potrzeby późniejszej kontroli dostawców i optymalizacji modelu produktu. Oznaczone w systemie sondy złomowane zostaną zablokowane w bazie danych inwentarza, a system wyświetli ostrzeżenie, jeśli personel omyłkowo je wyjmie i zainstaluje ponownie, całkowicie unikając ponownego użycia nieprawidłowych, przesuniętych czujników.
W przypadku przedsiębiorstw składających się z wielu-warsztatów ujednolicony, scentralizowany system zarządzania termoparami przerywa izolację informacyjną zdecentralizowanych zapasów warsztatów, zapewnia udoskonaloną kontrolę pełnego-cyklu życia wszystkich komponentów czujnikowych, zmniejsza całkowite wykorzystanie części zamiennych grupy o ponad 35% i ogranicza nieplanowane straty związane z przestojami form spowodowane przez niedopasowane i przeterminowane termopary o ponad 70%.
