W związku z popularyzacją-na dużą skalę inteligentnych warsztatów zajmujących się formowaniem wtryskowym proste ręczne rejestrowanie dat kalibracji termopar, rejestrów usterek i cykli wymiany nie jest już w stanie spełniać wyrafinowanych wymagań w zakresie zarządzania produkcją. Cyfrowy system zarządzania danymi dotyczącymi pełnego-życia termopary może śledzić dane dotyczące użytkowania każdej sondy, od kalibracji fabrycznej, instalacji formy, codziennej pracy, regularnej konserwacji po wymianę złomu, wcześnie ostrzegać o awariach starzenia, automatycznie układać plany kalibracji i dokładne statystyki kosztów części zamiennych, a także stać się ważnym narzędziem wspierającym inteligentne zarządzanie pomocniczymi komponentami gorących kanałów.
Podstawą cyfrowego zarządzania danymi jest unikalny kod identyfikacyjny dla każdego produktu termopary. Każda partia termopar wyprodukowanych przez dostawcę jest drukowana z wygrawerowanymi laserowo kodami QR lub numerami seryjnymi na powierzchni osłony, które zawierają oryginalne informacje fabryczne, w tym datę produkcji, typ drutu stopowego, stopień dokładności, wartość odchylenia kalibracji, materiał osłony i granicę odporności na temperaturę. Po otrzymaniu towaru przez warsztat administrator skanuje kod w celu przesłania wszystkich danych parametrów do fabrycznego systemu zarządzania produkcją MES i tworzy cyfrową bazę danych zapasów części zamiennych, która może automatycznie przypominać o zakupie zapasów uzupełniających, gdy ilość zapasów jest niższa niż próg bezpieczeństwa. Podczas instalowania termopar na formie gorącokanałowej należy powiązać numer seryjny sondy z odpowiednim numerem formy, numerem strefy grzewczej i typem żywicy produkcyjnej, a następnie zapisać w systemie czas instalacji, aby utworzyć powiązanie danych jeden-do- pomiędzy czujnikiem a formą.
Moduł gromadzenia danych w czasie rzeczywistym- opiera się na cyfrowych sterownikach termopar z funkcją komunikacji. Sterownik temperatury przesyła w czasie rzeczywistym dane zwrotne dotyczące temperatury, amplitudę wahań temperatury, natężenie ogrzewania i zapisy alarmów każdej termopary do systemu MES za pośrednictwem sieci Ethernet. System ustawia wbudowany-algorytm progowy: gdy ciągłe wahania temperatury sondy przekraczają ±2 stopnie w ciągu 24 godzin lub odchylenie temperatury między wartością ustawioną a rzeczywistą zmierzoną wartością stopniowo wzrasta, system automatycznie wysyła komunikat wczesnego ostrzegania o starzeniu się do terminala mobilnego technika, przypominając z wyprzedzeniem o wykonaniu operacji czyszczenia i kalibracji, unikając nagłego otwarcia obwodu i zwarcia prowadzących do wyłączenia linii produkcyjnej. Wszystkie historyczne zapisy alarmów dla każdej termopary są przechowywane w bazie danych w celu zapewnienia długoterminowej-identyfikowalności; w przypadku powtarzających się usterek w tym samym miejscu tej samej formy system może przeanalizować, czy jest to spowodowane nieodpowiednią przestrzenią montażową, środowiskiem korozyjnej żywicy lub nieodpowiednią jakością sondy.
Funkcja automatycznego planowania regularnej konserwacji i kalibracji jest podstawową zaletą cyfrowego zarządzania. System ustawia różne cykle kalibracji i wymiany w zależności od intensywności produkcji formy i materiału formy: 24-godziny ciągłej produkcji termopar samochodowych z włókna szklanego w produkcji samochodowej są zaplanowane na kalibrację co 2 miesiące i pełną wymianę co 4 miesiące; Kalibracja sond do form opakowaniowych pracujących w jednej zmianie wynosi 8-godzin i odbywa się co 3 miesiące, a wymiana co 6 miesięcy. Kiedy zbliża się termin konserwacji, system automatycznie generuje zlecenie pracy i przekazuje je zespołowi utrzymania procesu, a także rejestruje wartość odchylenia kalibracji, sytuację czyszczenia i czas wymiany po zakończeniu operacji, aktualizując dane dotyczące pełnego cyklu życia termopary. Wszystkie raporty z testów kalibracyjnych można przechowywać w systemie w formie elektronicznej, co jest wygodne w przypadku audytu jakości przedsiębiorstwa i inspekcji fabryki klienta w dowolnym momencie, eliminując ryzyko utraty tradycyjnych papierowych zapisów kalibracyjnych.
Cyfrowy moduł statystyczny dotyczący kosztów części zamiennych może klasyfikować i obliczać koszty zakupu, koszty robocizny konserwacyjnej i koszty utraty wadliwego produktu spowodowane awarią termopary każdej linii produkcyjnej i każdej formy. System porównuje kompleksowe koszty użytkowania oryginalnych termopar OEM i wysokiej jakości sond z rynku wtórnego-w tych samych warunkach pracy formy i zapewnia wsparcie danych na potrzeby późniejszego dostosowania strategii zaopatrzenia przedsiębiorstwa w części zamienne. Na przykład dane mogą intuicyjnie odzwierciedlać, że chociaż cena jednostkowa importowanych sond OEM jest wysoka, niski wskaźnik awaryjności ogranicza dużą liczbę przestojów i strat w przypadku wadliwych produktów, co jest bardziej-opłacalne w przypadku-wartościowych form samochodowych; Krajowe, uniwersalne sondy na rynek wtórny są bardziej odpowiednie dla linii masowej produkcji opakowań o niskich-dochodach.
Obecnie średnie i duże przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym posiadające inteligentne warsztaty sukcesywnie wdrażają cyfrowe moduły zarządzania termoparami. Nawet małe i średnie-fabryki, które nie spopularyzowały w pełni cyfrowego sprzętu do termopar, mogą najpierw zrealizować podstawowe-rejestrowanie danych dotyczących całego okresu eksploatacji poprzez skanowanie kodów QR i lekkie oprogramowanie MES, kładąc podwaliny pod późniejszą inteligentną modernizację systemów kontroli temperatury gorących kanałów, zmniejszając całkowity koszt produkcji pomocniczej form gorącokanałowych poprzez optymalizację planów konserwacji i wymiany termopar.
