Końcówka dyszy znajduje się najbliżej wlewu gorącego kanału, powodując najbardziej drastyczne rozpraszanie ciepła, zmiany ciśnienia stopu i wahania temperatury, co sprawia, że termopary-końcówki dyszy są najważniejszym elementem czujnikowym kontrolującym jakość formowania wlewu. Wielu formatorów zwraca uwagę jedynie na kontrolę temperatury kolektora, ale ignoruje precyzyjne dopasowanie termopar-końcówek dyszy, co skutkuje powtarzającymi się defektami, takimi jak ślinienie się bramy, powstawanie sznurków, zimne linie materiału i słabe zamykanie iglicy zaworów, co poważnie wpływa na wygląd produktu i konsystencję partii.
Termopary z końcówką dyszy- pełnią podstawowe zadanie polegające na monitorowaniu-temperatury bramki w czasie rzeczywistym. Przedział temperaturowy większości tworzyw sztucznych jest bardzo wąski; nawet niewielkie odchylenie temperatury wynoszące 2 do 3 stopni znacząco zmieni lepkość stopu. Jeśli termopara-końcówki dyszy dryfuje i podaje temperaturę niższą niż rzeczywista, sterownik będzie w dalszym ciągu zwiększał moc grzania, powodując zbyt wysoką temperaturę bramki. Stop nie może szybko zestalić się po wtrysku, co powoduje ślinienie się i ciągnienie drutu po otwarciu formy, pozostawiając zadziory i resztki materiału w miejscu wlotu produktu. W ciężkich przypadkach ciągłe naciąganie zanieczyszcza wnękę formy i wpływa na normalną produkcję.
I odwrotnie, jeśli sprzężenie zwrotne termopary na końcówce dyszy jest wyższe niż rzeczywista temperatura, sterownik na ślepo zmniejsza moc grzania, co prowadzi do niewystarczającej temperatury bramki i przedwczesnego zestalenia stopu. Spowoduje to utworzenie wyraźnych linii zimnego materiału i linii spawów na bramce, a nawet spowoduje niepełne wypełnienie cienkich-ścianek. W przypadku systemów gorącokanałowych zasuwy zaworowej luz pasowania pomiędzy iglicą zaworu a tuleją zaworu jest na poziomie mikronów, a stabilna temperatura zasuwy utrzymywana przez-precyzyjne-termpary z końcówką dyszy jest warunkiem zapewnienia elastycznego otwierania i zamykania iglicy zaworu. Wahania temperatury powodują niestabilność lepkości stopu, co prowadzi do zakleszczenia iglicy zaworu, niepełnego zamknięcia i sporadycznych wycieków.
Przestrzeń robocza-końcówki dyszy jest wąska, a rozpraszanie ciepła szybkie, co wymaga termopar pomocniczych charakteryzujących się bardzo-szybką reakcją, miniaturową konstrukcją sondy i silnym-działaniem zapobiegającym zginaniu. Zwykłe termopary-o powolnej reakcji nie są w stanie wychwycić chwilowych zmian temperatury podczas przełączania cyklu wtrysku, co powoduje opóźnioną kompensację mocy i utrzymującą się nierównowagę termiczną. Wysokiej-jakości dedykowane termopary-z końcówkami mają mikrozintegrowaną strukturę, szybkie przewodzenie ciepła i czułe sprzężenie zwrotne sygnału, co pozwala dokładnie zablokować optymalną temperaturę bramki, wyeliminować typowe wady bramki oraz poprawić wykończenie powierzchni produktu i stabilność formowania.
