Oprócz zakłóceń w pętli uziemienia, usterek termopar i regulatorów temperatury, wahania odczytów temperatury kanałów gorących mogą być również spowodowane degradacją izolacji w rozdzielaczu, przesłuchami w obwodach grzewczych, wahaniami zasilania, nieprawidłowym poprowadzeniem linii sygnałowej lub sprzężeniem z zewnętrznym sprzętem elektromagnetycznym o dużej mocy. Wśród tych przyczyn degradacja izolacji-często wynikająca z długotrwałego narażenia na wysokie temperatury w kolektorze-jest szczególnie podstępna i potencjalnie niebezpieczna.
1. Degradacja wewnętrznej izolacji kolektora
When operating continuously in high-temperature environments (>300 stopni), ceramiczna warstwa izolacyjna elementów grzejnych może pęknąć lub zwęglić się. Może to prowadzić do upływu prądu pomiędzy obwodem grzewczym a obwodem pomiaru temperatury, tworząc w ten sposób źródło zakłóceń.
Typowe objawy: Odczyty temperatury dryfują powoli lub zmieniają się sporadycznie; jest to szczególnie zauważalne w fazie nagrzewania lub w warunkach dużego-obciążenia.
Metoda wykrywania: Po wyłączeniu systemu i pozostawieniu go do ostygnięcia za pomocą megaomomierza zmierz rezystancję izolacji pomiędzy zaciskami grzewczymi a zaciskami czujnika temperatury. W normalnych warunkach rezystancja ta powinna przekraczać 10 MΩ.
2. Niewystarczający odstęp pomiędzy obwodami grzewczymi i czujnikowymi (przesłuchy)
W kompaktowych konstrukcjach z gorącymi kanałami, jeśli przewody grzejne i przewody termopary są poprowadzone zbyt blisko siebie, silny prąd przepływający przez obwód grzewczy może powodować zakłócenia elektromagnetyczne w przewodach czujnikowych temperatury poprzez sprzężenie indukcyjne.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj wewnętrzny układ okablowania, aby mieć pewność, że przewody czujnika temperatury są poprowadzone z dala od ścieżek grzewczych. W razie potrzeby zainstaluj pierścienie ferrytowe, aby stłumić-szum o wysokiej częstotliwości.
3. Wahania napięcia zasilania lub zakłócenia linii wspólnej
Gdy system gorącokanałowy dzieli obwód zasilania ze sprzętem-o dużej mocy (takim jak serwomotory lub pompy hydrauliczne), chwilowe spadki napięcia lub harmoniczne o wysokiej-częstotliwości generowane podczas uruchamiania i wyłączania sprzętu mogą zagrozić stabilności modułów kontroli temperatury.
Typowe objawy: Wskazanie temperatury na chwilę spada do zera lub przeskakuje-do pełnej skali przy każdym uruchomieniu lub wyłączeniu innego sprzętu.
Środki zaradcze: Wyznacz niezależną linię zasilającą specjalnie dla szafy sterującej temperaturą i zainstaluj transformator izolujący lub zasilacz UPS.
4. Niewłaściwe poprowadzenie linii sygnałowej (mieszanie linii wysokiego- i niskiego-napięcia)
Jeśli linie sygnałowe są prowadzone w tym samym przewodzie co linie energetyczne lub jeśli biegną równolegle do linii energetycznych na duże odległości, są podatne na wychwytywanie zakłóceń w wyniku sprzężenia pojemnościowego.
Zalecane praktyki:
Zachowaj minimalną odległość 30 cm pomiędzy liniami sygnałowymi i energetycznymi;
Kiedy linie muszą się przecinać, upewnij się, że przecinają się pod kątem 90 stopni;
Wykorzystaj dedykowane korytka kablowe, aby zapobiec dzieleniu korytka przez linie sygnałowe z liniami wyjściowymi falownika.
5. Sprzęganie z zewnętrznymi źródłami-elektromagnetycznymi o dużym natężeniu (np. spawarkami, piecami indukcyjnymi wysokiej-częstotliwości)
Pola elektromagnetyczne generowane przez działanie otaczającego sprzętu mogą przenikać przez warstwy ekranujące i bezpośrednio wpływać na niewłaściwie ekranowane-obwody wykrywające temperaturę.
Charakterystyka identyfikacyjna: Odczyty temperatury wykazują nagłe skoki, które synchronizują się z pracą określonego sprzętu; odczyty wracają do normy natychmiast po wyłączeniu urządzenia.
Środki łagodzące: Zainstaluj metalowe obudowy ekranujące, dostosuj układ sprzętu lub zaplanuj operacje produkcyjne i testowe, aby uniknąć nakładania się działania zakłócającego sprzętu.
Obecność „martwych punktów” lub stref stagnacji w systemie gorących kanałów
Zła konstrukcja gorących kanałów może prowadzić do stagnacji stopu; jeśli zastały stop ulegnie miejscowemu przegrzaniu i zwęgleniu, może stać się przewodnikiem prądu elektrycznego, zakłócając w ten sposób środowisko elektryczne sąsiadujących-punktów pomiaru temperatury.
Chociaż problem ten wpływa przede wszystkim na jakość produktu, poważne przypadki mogą pośrednio powodować anomalie w systemach kontroli temperatury.
