W rzeczywistej produkcji form wtryskowych awarie termopar są częste i łatwe do zignorowania. Wiele usterek wynika z niewłaściwego doboru, instalacji i konserwacji, a nie tylko z jakości produktu. Podjęcie skutecznych działań zapobiegawczych może znacznie ograniczyć występowanie problemów.
Najpierw wybierz oryginalne termopary przeznaczone do gorących kanałów, wykorzystujące typ J lub typ K z konstrukcjami pancernymi, izolowanymi mineralnie i uszczelnionymi. Gorsze termopary mają kiepskie materiały, krótką żywotność i są podatne na dryf i obwód otwarty.
Po drugie, należy ujednolicić instalację, aby zapewnić bliski kontakt sondy, mocne zamocowanie oraz brak odchyleń i luzów. Termopara-obciążona sprężyną musi zapewniać sprężystość sprężyny, brak ściśnięcia i nieprawidłowego działania.
Po trzecie, prawidłowo ułóż i zamocuj kable, aby uniknąć przypalenia przez pleśń lub przetarcia i ciągnięcia. Aby ograniczyć starzenie się i zakłócenia, używaj kabli ekranowanych-odpornych na wysokie temperatury.
Po czwarte, wykonaj dobrą robotę, zabezpieczając uszczelnienie, aby zapobiec przedostawaniu się wycieku stopu do termopary. Regularnie sprawdzaj stan uszczelnienia formy i gorącego kanału, aby uniknąć przelania się stopionego materiału.
Po piąte, przeprowadzaj regularną konserwację, sprawdzaj, czy temperatura jest stabilna, czy złącze jest w dobrym stanie, czy kabel nie jest uszkodzony i terminowo wymieniaj starzejące się części.
Wiodące marki gorących kanałów, takie jak Mold-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO i INCOE, zalecają te środki zapobiegawcze.
Typowe problemy, których można uniknąć, to przerwa w obwodzie, zwarcie, dryf temperatury, luźny styk, powolna reakcja, ablacja kabla itp.
Skuteczne zapobieganie może skrócić przestoje, poprawić stabilność produkcji, obniżyć koszty konserwacji i wydłużyć żywotność systemu gorących kanałów.
