Większość przedsiębiorstw zajmujących się formowaniem wtryskowym wymienia jedynie uszkodzone termopary z gorącymi kanałami, ale ignoruje regularną profesjonalną kalibrację, co skutkuje-długoterminową pracą nieskalibrowanych czujników w systemie. Nieskalibrowane termopary wytwarzają niewidoczny dryf temperatury, stwarzając ukryte ryzyko dla jakości form, trwałości form i bezpieczeństwa produkcji. Te ukryte zagrożenia nie spowodują natychmiastowych alarmów sprzętu, ale powoli obniżą poziom kwalifikacji produktu i z czasem zwiększą kompleksowe koszty produkcji.
Najbardziej bezpośrednim ryzykiem związanym z nieskalibrowanymi termoparami jest utrzymujące się odchylenie pomiaru temperatury. Po długotrwałym-utlenianiu w wysokiej-temperaturze, zmęczeniu cieplnym i korozji plastycznej w postaci lotnego gazu, właściwości termoelektryczne sondy będą się stopniowo zmieniać, tworząc stałe odchylenie między wyświetlaną temperaturą a rzeczywistą temperaturą kanału wlewowego. Bez korekty kalibracyjnej regulator temperatury zawsze dostosowuje moc grzania według błędnych danych, utrzymując kanał gorącokanałowy przez długi czas w stanie delikatnego przegrzania lub niedogrzania. Nieznaczne przegrzanie powoduje powolny rozkład i zwęglenie stopionego materiału w martwym kącie wlewu, tworząc niewidoczne osady węgla, które zanieczyszczają kolejne produkty; długotrwałe-przegrzanie prowadzi do słabej płynności stopu, ukrytych naprężeń skurczowych i-deformacji części z tworzyw sztucznych po formowaniu.
W wielo-strefowych formach gorącokanałowych o dużej-gniazdowej nieskalibrowane termopary w różnych stanach starzenia będą dawać niespójne wartości dryftu, tworząc oczywiste różnice temperatur pomiędzy strefami kolektora i pomiędzy gniazdami. Niezrównoważony rozkład temperatury prowadzi do asynchronicznej prędkości napełniania każdej wnęki, odchylenia masy produktu, przekroczenia tolerancji wymiarowej i nierównomiernego połysku powierzchni, czego nie można całkowicie rozwiązać poprzez regulację ciśnienia wtrysku, prędkości i ciśnienia docisku. W przypadku zewnętrznych części samochodowych i precyzyjnych produktów medycznych o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących konsystencji, niekwalifikowane straty wsadowe spowodowane przez nieskalibrowane czujniki są znacznie wyższe niż koszt regularnej kalibracji.
Nieskalibrowane termopary przyspieszają również starzenie się wężownic grzewczych i metalowych konstrukcji gorącokanałowych. Długotrwała-praca w nieprawidłowej temperaturze powoduje, że nagrzewnica pracuje pod-przeciążeniem lub niestabilnym zasilaniem przez długi czas, łatwo się przepala i skraca żywotność. Powtarzające się rozszerzanie i kurczenie termiczne spowodowane odchyleniami temperatury spowoduje naprężenie zmęczeniowe kolektora i konstrukcji dyszy, powodując deformację i uszkodzenie uszczelnienia na późniejszym etapie. Regularna profesjonalna kalibracja przy użyciu standardowych źródeł temperatury może na czas skorygować błędy dryftu, przywrócić dokładność termopary, wyeliminować ukryte ryzyko związane z jakością i sprzętem, a także stanowi niezbędny-tani środek konserwacji w celu ustandaryzowanego zarządzania formami gorącokanałowymi.
