Kluczem do zapobiegania niepowodzeniom spiekania po uzupełnieniu tlenkiem magnezu jest ścisła kontrola parametrów procesu, zapewnienie czystości materiału i środowiska oraz zlecenie wykonania całego procesu producentowi spełniającemu wymagania. Poniżej przedstawiono szczegółowe środki zapobiegawcze:
1. Ścisła kontrola parametrów procesu spiekania
Parametr Prawidłowa praktyka Unikanie ryzyka
Zakres temperatur Precyzyjnie kontrolowany w zakresie 800–1000 stopni przy użyciu skalibrowanych termopar do monitorowania-w czasie rzeczywistym. Zapobiega niepełnej rekrystalizacji na skutek zbyt niskich temperatur lub odkształceniu płaszcza rury na skutek zbyt wysokich temperatur.
Czas utrzymywania Należy utrzymywać przez 1–2 godziny, aby zapewnić wystarczający wzrost ziaren. Zapobiega poluzowaniu strukturalnemu i zmniejszeniu wytrzymałości izolacji z powodu niewystarczającego czasu.
Szybkość nagrzewania Mniejsza lub równa 5 stopni/min, równomierne ogrzewanie. Redukuje szok termiczny i zapobiega pęknięciom pomiędzy warstwami metalu i tlenku magnezu.
Metoda chłodzenia Naturalne chłodzenie za pomocą pieca do<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
Zaleca się wybór profesjonalnego sprzętu z systemem kontroli temperatury PID, aby zapewnić stabilną i identyfikowalną krzywą temperatury.
2. Zapewnienie jakości materiału i wypełniacza
Użyj proszku tlenku magnezu o-czystości (większej lub równej 99,9%): zgodnej z normą HG/T 6445-2025, Cl⁻ mniejsze lub równe 0,05%, SO₄²⁻ mniejsze lub równe 0,03%;
Preferowana wielkość cząstek: 100–200 mesh; zapewnia stałą przewodność cieplną i izolację;
Gęstość wypełnienia kontrolowana na poziomie 2,8–3,2 g/cm3: osiągnięcie równomiernego zagęszczenia dzięki automatycznemu podajnikowi proszku i stołowi wibracyjnemu o wysokiej-częstotliwości;
Zabroniony jest proszek-przemysłowy lub proszek z recyklingu: zanieczyszczenia mogą łatwo tworzyć ścieżki przewodzące, co prowadzi do awarii.
Rozważ zwrócenie się do producenta o dostarczenie certyfikatu analizy komponentów i-raportu z inspekcji rentgenowskiej w celu sprawdzenia, czy nie ma poza rdzeniem ani pustych przestrzeni.
3. Zapewnij, aby standardy atmosfery i środowiska spełniały standardy
Atmosfera spiekania: musi być prowadzona w-środowisku azotu o wysokiej czystości lub w środowisku próżniowym, z zawartością tlenu<100ppm;
Środowisko warsztatowe: Operację należy wykonywać w pomieszczeniu czystym,-wolnym od kurzu (klasa mniejsza lub równa 100 000) i o stałej wilgotności (RH mniejsza lub równa 30%);
Proces uszczelniania: użyj wysokotemperaturowego-ceramicznego kleju uszczelniającego lub uszczelniacza do metalu, aby zapewnić stopień ochrony IP65 lub wyższy.
Wilgoć i kurz są głównymi przyczynami niepowodzenia testu wilgotności; W całym procesie należy wdrożyć zapobieganie zanieczyszczeniom.
4. Wybierz zgodnych dostawców usług naprawczych
Nadaj priorytet jednostkom, które brały udział w opracowywaniu normy HG/T 6445-2025, takim jak:
Technologia Liaoning Jiashun
Produkty magnezowe Dashiqiao Meier
Szanghaj Shiye Zhentai Chemical
Producenci ci dysponują pełnymi możliwościami testowania i mogą dostarczać raporty z testów fabrycznych oraz dane z testów ciśnienia/wilgotności, zapewniając identyfikowalną jakość naprawy.
