Typowe problemy przy spiekaniu uzupełniającym tlenkiem magnezu obejmują niewłaściwą kontrolę temperatury, niewystarczający czas przetrzymywania, brak ochrony atmosfery, nierówne wypełnienie i zbyt szybkie chłodzenie. Problemy te mogą bezpośrednio prowadzić do defektów w strukturze warstwy izolacyjnej, skutkując gorszą wydajnością lub awarią podczas eksploatacji.
1. Niewłaściwa kontrola temperatury
Zbyt niska temperatura (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 stopni): Może powodować ulatnianie się tlenku magnezu, deformację metalowej rurki lub uszkodzenie materiału uszczelniającego;
Too rapid heating rate (>5 stopni/min): Generuje naprężenia termiczne prowadzące do pęknięć rur lub wewnętrznych mikropęknięć-.
Zaleca się stosowanie inteligentnego układu kontroli temperatury PID wraz ze skalibrowanymi termoparami, aby zapewnić dokładność kontroli temperatury w zakresie ±10 stopni.
2. Niewystarczający czas utrzymywania
Czas utrzymywania < 1 godzina: Wzrost ziarna jest niewystarczający, rekrystalizacja jest niepełna, co wpływa na gęstość izolacji;
Objawy: Odporność izolacji na zimno ledwo spełnia standardy, ale gwałtownie spada w gorących lub wilgotnych warunkach.
W praktyce 30% niepowodzeń w przeróbkach wynika ze skrócenia czasu oczekiwania na dotrzymanie terminów.
3. Brak atmosfery ochronnej
Niestosowanie azotu o wysokiej-czystości lub środowiska próżniowego: tlenek magnezu reaguje z tlenem i wilgocią w wysokich temperaturach, tworząc zanieczyszczenia przewodzące;
Wysoka wilgotność w piecu (RH > 30%): Prowadzi do wtórnej absorpcji wilgoci, co skutkuje awarią w wilgotnych warunkach;
Niewystarczający przepływ gazu: Nierównomierny rozkład atmosfery ochronnej prowadzący do miejscowego utleniania lub karbonizacji.
Spiekanie należy przeprowadzać w atmosferze obojętnej o zawartości tlenu < 100 ppm, aby zapobiec zniszczeniu materiału.
4. Wady procesów napełniania i zagęszczania
Niewystarczająca czystość proszku tlenku magnezu (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Nierówna gęstość wypełnienia (<2.8 or >3,2 g/cm3): Zbyt mała gęstość prowadzi do rozluźnienia, natomiast zbyt duża gęstość powoduje koncentrację naprężeń;
Brak zagęszczania wibracji-o wysokiej częstotliwości: występują wewnętrzne puste przestrzenie, co prowadzi do miejscowego przegrzania i awarii podczas pracy.
Inspekcja-rentgenowska może skutecznie wykryć ukryte defekty, takie jak mimośrodowość rdzenia i puste przestrzenie.
5. Nieprawidłowy proces chłodzenia
Wymuszone chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą: Szybkie chłodzenie powoduje niedopasowanie naprężeń termicznych pomiędzy warstwami metalu i tlenku magnezu, co powoduje pęknięcia;
Furnace exit temperature >200 stopni: Ciepło resztkowe powoduje starzenie się lub deformację szczeliwa.
Konieczne jest naturalne chłodzenie za pomocą pieca, obniżającego temperaturę z 1000 stopni do poniżej 200 stopni w ciągu 1–2 godzin.
6. Sprzęt i środowisko niespełniające norm
Insufficient cleanroom class (>100 000): Zanieczyszczenie pyłem tworzy słabe punkty izolacji;
Niewystarczająca hydrauliczna siła mocowania: Niewystarczający nacisk osiowy prowadzi do luźnego wypełnienia;
Zużyte lub źle ustawione formy: powodują deformację rury lub niewspółosiowość uszczelki.
W-nieprofesjonalnych warsztatach często zdarzają się awarie napraw seryjnych spowodowane przez prymitywny sprzęt.
