Istotą optymalizacji procesu spiekania po uzupełnieniu tlenkiem magnezu jest precyzyjna kontrola temperatury, zapewnienie czystej atmosfery, poprawa jednorodności wypełnienia i osiągnięcie pełnej identyfikowalności procesu. Poniżej przedstawiono konkretne rozwiązania optymalizacyjne:
1. Uaktualnij strategię kontroli temperatury
Zastosuj segmentową regulację temperatury PID: Ustaw wiele krzywych ogrzewania (np. temperatura pokojowa → 500 stopni → 800 stopni → 1000 stopni), przy każdej szybkości ogrzewania mniejszej lub równej 5 stopni/min, aby uniknąć szoku termicznego;
Monitorowanie-w czasie rzeczywistym i automatyczna korekta: użyj redundantnego pomiaru temperatury za pomocą dwóch termopar. System automatycznie identyfikuje odchylenia i dostosowuje się, aby zapewnić wahania temperatury pieca mniejsze lub równe ± 10 stopni;
Dynamicznie dostosowuj czas przetrzymywania:-dostosuj czas przetrzymywania zgodnie z charakterystyką partii proszku tlenku magnezu (np. wielkością cząstek, powierzchnią właściwą), aby zapewnić wystarczającą rekrystalizację w ciągu 1–2 godzin.
Zaleca się wyposażenie pieca w inteligentny piec do spiekania z automatyczną rejestracją krzywej temperatury-w czasie oraz funkcjami alarmowymi w celu poprawy spójności procesu.
2. Lepsza kontrola atmosfery i środowiska
Ochrona azotu o wysokiej-czystości (większa lub równa 99,99%): zawartość tlenu<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
Inteligentna regulacja przepływu gazu: Wysokie natężenie przepływu (10 l/min) w celu zastąpienia powietrza w początkowej fazie, następnie zmniejszone do 5 l/min w celu utrzymania stabilności podczas etapu utrwalania ciepła;
Praca w pomieszczeniu czystym: Działanie w pomieszczeniu czystym klasy mniejszej lub równej 100 000, przy stałej wilgotności względnej RH mniejszej lub równej 30%, aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłem i wilgocią.
Zanieczyszczona atmosfera jest główną przyczyną niepowodzenia testu wilgotności i musi być ściśle monitorowana.
3. Zoptymalizowany proces napełniania i zagęszczania
Automatyczne precyzyjne dodawanie proszku: Użyj dozownika proszku z wagą, aby upewnić się, że gęstość napełnienia jest kontrolowana na poziomie 2,8–3,2 g/cm3;
Wibracje o wysokiej-częstotliwości + zagęszczanie hydrauliczne: częstotliwość wibracji 50–60 Hz, trwająca 5–10 minut, eliminuje mikropory;
Kontrola rentgenowska online: przed spiekaniem wykonaj skanowanie rentgenowskie-, aby potwierdzić brak defektów poza rdzeniem, pustych przestrzeni lub rozwarstwień.
Practice shows that when the filling density deviation is >0,2 g/cm3 ryzyko uszkodzenia wzrasta o ponad 40%.
4. Standaryzowane procedury chłodzenia i-przetwarzania końcowego
Naturalne chłodzenie w piecu: Wymuszone chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą jest surowo zabronione; szybkość chłodzenia powinna być kontrolowana na poziomie mniejszym lub równym 3 stopniom/min;
Temperatura wyjściowa<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
Wielowarstwowa-ochrona uszczelnienia: zastosuj ceramiczny klej uszczelniający + metalową strukturę pierścienia uszczelniającego, aby uzyskać poziom ochrony IP65 lub wyższy. Proces chłodzenia odpowiada za 60% całkowitego ryzyka naprężeń termicznych i przez cały czas musi być kontrolowany.
