Typowe problemy w procesie spiekania po uzupełnieniu tlenkiem magnezu obejmują niepełne spiekanie, zbyt szybkie tempo nagrzewania lub chłodzenia, niewystarczającą atmosferę ochronną, niewystarczający czas przetrzymywania i niedokładną kontrolę temperatury. Problemy te bezpośrednio prowadzą do pogorszenia wydajności izolacji, pękania powłoki lub niepowodzenia testów w stanie gorącym.
1. Niekompletne spiekanie (najbardziej krytyczny problem)
Objawy: Ziarna tlenku magnezu nie uległy rekrystalizacji i pozostają w postaci sypkiego proszku; rezystancja izolacji w-stanie gorącym<200 MΩ.
Przyczyny: Rzeczywista temperatura spiekania jest niższa niż 800 stopni (np. ustawiona na 900 stopni, ale z dużą odchyłką temperatury pieca); Czas przetrzymywania jest krótszy niż 1 godzina, co powoduje niedostateczny wzrost ziaren; Niska gęstość wypełnienia (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Rozwiązanie: Użyj inteligentnego pieca do spiekania z funkcją automatycznego zapisu, aby zapewnić kompletną i identyfikowalną krzywą kontroli termicznej oraz wydłużyć czas przetrzymywania do 1,5 godziny.
2. Nadmiernie szybkie tempo nagrzewania lub chłodzenia
Objawy: W osłonie rury pojawiają się pęknięcia, wybrzuszenia, a nawet pęknięcia, szczególnie w fazie chłodzenia.
Przyczyny: Szybkość nagrzewania > 5 stopni/min, prowadząca do nierównomiernego rozszerzania się metalowej rurki i tlenku magnezu, powodując naprężenia termiczne; Wymuszone chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą powoduje nagłe pękanie podczas chłodzenia; Niedopuszczenie do naturalnego ostygnięcia pieca<200℃.
Ryzyko: nawet jeśli test w stanie zimnym- zakończy się pomyślnie, wilgoć przedostająca się do wnętrza i parująca w wysokich temperaturach podczas pracy może łatwo spowodować pęknięcie rurki.
3. Niewystarczająca atmosfera ochronna
Objawy: Utlenianie drutu ołowiowego, karbonizacja tlenku magnezu, niestabilna rezystancja izolacji.
Przyczyny: brak wprowadzenia azotu-o wysokiej czystości lub środowiska próżniowego; zawartość tlenu w piecu > 100 ppm; Niewystarczający przepływ gazu lub słabe uszczelnienie prowadzą do pozostałości wilgoci i zanieczyszczeń.
Zalecenie: Do ochrony używaj azotu o czystości większej lub równej 99,99%-i stale wentyluj, aby zapewnić obojętne środowisko wewnątrz pieca.
4. Niewystarczający czas utrzymywania
Objawy: Rezystancja zimnej izolacji jest kwalifikowana (większa lub równa 500 MΩ), ale rezystancja gwałtownie spada podczas testów na gorąco.
Przyczyny: Czas przetrzymywania wynoszący zaledwie 30 minut jest niewystarczający do aktywacji rekrystalizacji ziarna; W procesie priorytetem jest dotrzymanie terminów, kosztem stabilności materialnej.
Wsparcie danych: Czas utrzymywania wynoszący 1,5 godziny poprawia współczynnik przenikania izolacji gorącej o ponad 15% w porównaniu do 1 godziny.
5. Niedokładna kontrola temperatury
Objawy: Duże wahania wydajności w obrębie tej samej partii produktów; niektórzy są wykwalifikowani, inni nie mają kwalifikacji.
Przyczyny: Układ kontroli temperatury pieca do spiekania nie jest skalibrowany, odchylenie wynosi ± 50 stopni lub więcej; Nie stosuje się segmentowej regulacji temperatury PID, co powoduje drastyczne wahania temperatury.
Środki udoskonalające: Regularnie kalibruj czujnik temperatury pieca i korzystaj z inteligentnego sprzętu do spiekania ze sterowaniem PID.
