Po naprawie pęknięć spoin gorącokanałowych zaleca się odczekać co najmniej 24 godziny przed wykonaniem-badań nieniszczących (NDT), aby upewnić się, że potencjalne opóźnione pęknięcia zostaną w pełni wykryte i uniknąć przeoczenia.
1. Po co czekać 24 godziny?
Charakterystyka pęknięć opóźnionych: Niektóre pęknięcia (zwłaszcza pęknięcia zimne) nie pojawiają się natychmiast po spawaniu, ale tworzą się stopniowo w ciągu kilku godzin do kilku dni po spawaniu z powodu dyfuzji wodoru, uwalniania naprężeń i transformacji mikrostruktury.
Wodór-Ryzyko pęknięć wywołanych: dyfuzyjny wodór wprowadzony podczas spawania powoli migruje i gromadzi się w spoinie, ostatecznie inicjując pękanie w obszarach koncentracji naprężeń. Proces ten trwa zwykle 12–24 godzin, aby osiągnąć swój szczyt.
Wymagania normy: „Przepisy dotyczące nadzoru technicznego nad bezpieczeństwem stacjonarnych zbiorników ciśnieniowych” i GB150.4 stanowią, że materiały wykazujące tendencję do opóźniania pękania powinny zostać poddane badaniu NDT 24 godziny po spawaniu.
Odpowiednie normy amerykańskie (takie jak ASME) zalecają nawet odczekanie 48 godzin, zwłaszcza w przypadku-grubych ścian lub bardzo usztywnionych połączeń. W przypadku materiałów powszechnie stosowanych w systemach gorącokanałowych, takich jak stal nisko-stopowa-o wysokiej wytrzymałości i stal-żaroodporna, minimalny czas testowania to 24 godziny.
2. Zalecany czas testowania dla różnych materiałów
|
Rodzaj materiału |
Zalecany czas testowania |
Wyjaśnienie |
|
Stal konstrukcyjna węglowa |
Można przetestować po schłodzeniu do temperatury otoczenia |
Brak znaczącej tendencji do opóźnionego pękania |
|
Stal-niskostopowa/stal-o wysokiej wytrzymałości |
Większy lub równy 24 godzinom |
Znaczące ryzyko opóźnionego pękania-wywołanego wodorem |
|
Thick-walled Hot Runner Components (>25 mm) |
48 godzin jest lepsze |
Duża pojemność cieplna, wysokie naprężenia szczątkowe, wolniejszy rozwój pęknięć |
|
Austenityczna stal nierdzewna |
Można skrócić do 12 godzin |
Niska tendencja do opóźnionego pękania, ale nadal wymaga stabilizacji chłodzenia |
Jeśli testowanie zostanie przeprowadzone natychmiast po naprawie, można przeoczyć mikropęknięcia, które jeszcze się nie rozprzestrzeniły, tworząc-długoterminowe ryzyko operacyjne.
3. Zalecenia dotyczące regulacji dla specjalnych warunków pracy
Środowiska o wysokiej wilgotności (np. pora deszczowa w Wuhan): Wysoka wilgotność powietrza sprawia, że materiały spawalnicze są podatne na wchłanianie wilgoci, zwiększając zawartość wodoru. Zaleca się wydłużenie czasu badania do 48 godzin i stosowanie sznurów spawalniczych o niskiej-wodorze oraz całkowicie podgrzanego procesu.
Pilne potrzeby produkcyjne: Jeśli konieczne są wcześniejsze testy, wstępną kontrolę UT+MT należy przeprowadzić 12 godzin po spawaniu, a następnie ponowną-kontrolę 24 godziny później, aby zapewnić bezpieczeństwo.
Obszary z wieloma przeróbkami: mikrostruktura-strefy wpływu ciepła ulega poważnej degradacji, co zwiększa ryzyko pękania podczas ponownego nagrzewania. Należy wprowadzić ścisły 24-godzinny okres oczekiwania.
4. Zalecana procedura testowa
W ciągu 24 godzin po spawaniu: Całkowite przeszlifowanie powierzchni i usunięcie żużla w celu przygotowania powierzchni testowej;
Po 24 godzinach: Wykonaj wstępne badanie przesiewowe MT/PT + badanie głębokości UT (PAUT/TOFD);
W razie potrzeby po 48 godzinach:-Ponowna inspekcja lub weryfikacja metalograficzna komponentów-wysokiego ryzyka.
