Wewnętrzna warstwa izolacyjna termopar gorącokanałowych izoluje dodatni i ujemny przewód termoelektryczny, aby zapobiec-awariom zwarciowym, a izolacja powłoki zewnętrznej jest odporna na wysoką temperaturę, korozję stopioną, zanieczyszczenie olejem i tarcie mechaniczne w środowisku pracy formy. Różne materiały izolacyjne charakteryzują się odmienną odpornością na temperaturę, stabilnością chemiczną i wytrzymałością mechaniczną, które stają się podstawowym czynnikiem determinującym cykl pracy termopar w różnych środowiskach zastosowań z gorącymi kanałami. Do głównych materiałów izolacyjnych stosowanych w branży zalicza się izolację mineralną z tlenku magnezu, izolację z wysokotemperaturowego-plastiku PTFE, izolację z oplotu z włókna szklanego i izolację uzwojenia z miki, przy czym każdy z nich ma zastosowanie wyłącznie w scenariuszach gorących kanałów.
Tlenek magnezu (izolacja mineralna MI) to standardowy materiał wypełniający popularne-termopary gorącokanałowe. Jest on wypełniany i zagęszczany wewnątrz osłony ze stali nierdzewnej, owijając oddzielnie dwa rdzenie przewodów termoelektrycznych. Tlenek magnezu ma doskonałe właściwości izolacyjne-w wysokich temperaturach, stabilną rezystancję izolacji powyżej 1000 stopni i dobrą przewodność cieplną, co pozwala szybko przenieść temperaturę powłoki na wewnętrzne druty ze stopu, aby zapewnić wykrywanie-w czasie rzeczywistym. Jednocześnie solidna struktura wypełniająca może mocno przymocować wewnętrzne druty, unikając wewnętrznego przemieszczenia drutu i pęknięć spowodowanych powtarzającym się zginaniem, wibracjami formy oraz rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym. Ograniczeniem izolacji z tlenku magnezu jest to, że nie może ona być narażona na długotrwałe działanie wilgoci; wilgotny tlenek magnezu spowoduje gwałtowny spadek rezystancji izolacji i spowoduje sporadyczne zwarcia. Dlatego termopary MI muszą być wyposażone w uszczelnione złącza, a części zamienne należy przechowywać w suchym środowisku. Wszystkie termopary z bagnetem sprężynowym stosowane-w wysokiej klasy gorących kanałach samochodowych i medycznych mają strukturę izolacji mineralnej z pełnego tlenku magnezu.
Izolacja z PTFE (politetrafluoroetylenu) jest szeroko stosowana w termoparach gorącokanałowych-czystych i niskotemperaturowych-. PTFE nie wytwarza toksycznych substancji lotnych w wysokiej temperaturze, ma dużą odporność na korozję w wyniku działania lotnych-kwasowych gazów zasadowych wytrącających się w wyniku topnienia plastiku i nie powoduje wyrzucania zanieczyszczeń zanieczyszczających stopione-klasy medyczne i spożywcze. Jego ciągły zakres temperatur pracy wynosi -20 stopni do 260 stopni, dlatego jest używany głównie do izolacji przewodów zewnętrznych linii wychodzących termopar i dopasowywany do mikrodysz form medycznych produktów jednorazowego użytku. Wadą PTFE jest słaba odporność na wysokie temperatury; gdy lokalna temperatura przekracza 300 stopni przez długi czas, materiał zmięknie i zestarzeje się, powodując stopienie warstwy izolacyjnej i zwarcie drutu. Dlatego też PTFE nie może być stosowany jako wewnętrzna izolacja sondy w pobliżu strefy grzewczej gorącego kanału i może być nakładany jedynie na sekcję okablowania zimnego końca na zewnątrz płyty formy.
Izolacja z oplotu z włókna szklanego jest{{0}najtańszym ogólnym materiałem izolacyjnym dla podstawowych-termopar gorącokanałowych. Ma niski koszt surowca, pewną elastyczność zginania i może wytrzymać-długotrwałą temperaturę roboczą poniżej 550 stopni, co jest odpowiednie dla termopar typu J-w zwykłych formach gorącokanałowych do pakowania. Wady włókna szklanego są oczywiste: struktura plecionki posiada szczeliny, które łatwo wchłaniają olej warsztatowy, kurz i nagar z tworzyw sztucznych, co powoduje pogorszenie właściwości izolacyjnych po-długim okresie użytkowania; włókno jest kruche, łatwo pęka i odpada przy wielokrotnym zginaniu, tworząc wewnątrz kabla przewodzące cząstki, wywołując zwarcie. Ponadto włókno szklane podczas noszenia wydziela drobny pył, który nie może spełnić wymagań higienicznych warsztatów produkcji medycznej, dlatego jest całkowicie wykluczony z medycznych czujników wspomagających gorące kanały.
Izolacja uzwojeń z miki jest najczęściej stosowana w specjalnych termoparach gorącokanałowych o ultra-wysokotemperaturowych połączeniach z PEEK, LCP i innymi-wysokotemperaturowymi tworzywami sztucznymi. Mika może wytrzymać chwilową temperaturę powyżej 1300 stopni i ma stabilne właściwości izolacyjne w przypadku długotrwałego-promieniowania o wysokiej-temperaturze. Często jest on nawinięty na powierzchnię grubych drutów ze stopu termopary wewnątrz dysz-wysokotemperaturowych. Jednakże mika ma słabą elastyczność i łatwo pęka po zgięciu, dlatego nie można jej stosować do sond z mikrocienką osłoną, które wymagają częstego zginania i demontażu, a ogranicza się jedynie do stałych prostych konstrukcji sond o dużych płytach rozgałęźnych.
W procesie wyboru modelu termopary technicy muszą najpierw ocenić najwyższą ciągłą temperaturę strefy grzewczej z gorącym kanałem i standardy środowiskowe produkcji, aby wybrać odpowiednie materiały izolacyjne. Wiele przedwczesnych awarii termopar w warsztacie jest spowodowanych niedopasowanymi materiałami izolacyjnymi: na przykład stosowanie sond izolowanych włóknem szklanym w przypadku form medycznych prowadzi do zanieczyszczenia produktu; użycie przewodów izolowanych PTFE w celu dotarcia do-strefy dyszy o wysokiej temperaturze prowadzi do stopienia izolacji i zwarcia. Rozsądne dopasowanie materiałów izolacyjnych może wydłużyć średnią żywotność termopar gorącokanałowych o ponad 50% i skutecznie zmniejszyć częstotliwość nagłych przestojów konserwacyjnych spowodowanych uszkodzeniem izolacji.
