Przedłużacze termopar są łatwo przeoczonymi wrażliwymi elementami, a przedwczesne starzenie się izolacji przewodów i warstw ekranujących jest jedną z trzech głównych przyczyn awarii termopar w warsztatach zajmujących się formowaniem wtryskowym. Temperatura otoczenia formy, tarcie mechaniczne, lotna korozja chemiczna i-długoterminowe promieniowanie cieplne wspólnie przyspieszają starzenie się drutu, prowadząc do ablacji izolacji, pęknięcia siatki ekranującej, wewnętrznego utlenienia drutu stopowego i nieprawidłowości sygnału. Analiza mechanizmów starzenia pomaga w opracowaniu ukierunkowanych środków ochronnych w celu wydłużenia żywotności drutu.
Główną przyczyną starzenia jest-ciepło promieniujące o wysokiej temperaturze z kolektorów i dysz. Standardowe tulejki z drutu z włókna szklanego wytrzymują-długoterminową temperaturę otoczenia wynoszącą 450 stopni, ale gdy przewody są ciasno przymocowane do płyt rozdzielacza gorącokanałowego bez izolacji, lokalna temperatura chwilowa przekracza granicę tolerancji tulei, powodując, że warstwa izolacyjna z włókna szklanego staje się krucha i sproszkowana po kilku tygodniach. Po odpadnięciu warstwy izolacyjnej wewnętrzne dodatnie i ujemne przewody ze stopu stykają się ze sobą lub dotykają stalowej płyty formy, wywołując zwarcie i nieuporządkowane sygnały temperaturowe. Wielu pracowników obsługi technicznej owija nadmiarowe przewody wokół kolektorów, aby zapewnić wygodne przechowywanie, co przyspiesza skumulowane starzenie termiczne całej sekcji wiązki przewodów.
Ciągłe tarcie mechaniczne i rozciąganie powodują uszkodzenia zmęczeniowe. Druty w pozycjach otwierania i zamykania formy przenoszą okresową siłę ciągnącą w każdym cyklu formowania; Druty przechodzące przez szczeliny w płycie formy są wielokrotnie ściskane i pocierane podczas zamykania formy, przecinając warstwę po warstwie zewnętrzną plecioną siatkę ekranującą i tuleję izolacyjną. Po uszkodzeniu warstwy ekranującej zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne wnikają bezpośrednio do przewodu sygnałowego, powodując skoki odczytu temperatury. Częsty demontaż i zginanie podczas konserwacji spowoduje zmęczenie metalu wewnętrznych rdzeni z drutu stopowego w ustalonych punktach zgięcia, powodując powstawanie ukrytych mikro-pęknięć, które wyzwalają sporadyczne alarmy otwartego obwodu.
Chemiczny gaz korozyjny ulatniający się ze stopionego tworzywa sztucznego powoduje erozję zewnętrznych warstw ochronnych drutu. Chlor, siarka i lotne kwasy organiczne wnikają w maleńkie szczeliny uszkodzonych tulejek z włókna szklanego, powodując korozję plecionej siatki ekranującej ze stali nierdzewnej, powodując rdzę i pękanie oraz powodując korozję powierzchni wewnętrznych rdzeni drutu ze stopu, tworząc warstwy utleniające, zwiększając opór drutu i prowadząc do dryftu temperatury. Na liniach do produkcji tworzyw sztucznych-ognioodpornych i PVC występuje najpoważniejsze zjawisko chemicznego starzenia się drutu, a wiązki przewodów wymagają wymiany 2–3 razy szybciej niż zwykłe formy do pakowania PP/PE.
Długoterminowe-naprzemienne cykle zimna i gorąca zwiększają zmęczenie materiału warstw ochronnych drutu. Forma nagrzewa się do 200–400 stopni podczas produkcji i schładza się do temperatury pokojowej podczas przestoju. Konserwacja, powtarzające się rozszerzanie i kurczenie powodują, że tuleje z włókna szklanego tracą wytrzymałość i łatwo pękają, a pleciona metalowa siatka staje się luźna i odpada. Druty zainstalowane bez zarezerwowanego naddatku na zginanie będą generować naprężenia rozciągające w wyniku rozszerzalności cieplnej, przyspieszając pękanie starzenia wewnętrznych drutów.
Odpowiednie środki ochrony drutu przed-starzeniem się obejmują: prowadzenie przewodów przez niezależne rowki z drutu formy z przegrodami izolacyjnymi-wysokotemperaturowymi w celu odizolowania ciepła promieniowania z kolektora; zarezerwować margines drutu większy niż 150 mm we wszystkich pozycjach ruchomych, zamocować za pomocą opasek kablowych z PTFE wysokotemperaturowych-bez ciasnego wiązania; owinąć przewody w pobliżu bramy za pomocą pogrubionych, dwuwarstwowych-tulejek termoizolacyjnych z włókna szklanego, chroniących przed korozją formy z tworzyw sztucznych; unikać wielokrotnego zginania tego samego odcinka drutu podczas demontażu. Standaryzowana ochrona przewodów może zmniejszyć wskaźnik awaryjności związanej ze starzeniem się przewodu o ponad 70%, unikając nieoczekiwanego wyłączenia spowodowanego uszkodzeniem przewodu.
