Oprócz standardowych, uniwersalnych produktów z zakresu termopar bagnetowych, dyszowych i kolektorowych, wiele specjalnych scenariuszy formowania gorącymi kanałami, w tym formowanie mikromedyczne, formowanie polimerów w-wysokiej-wysokiej-temperaturze, ultra-cienkie-szybkie-formowanie opakowań, wymaga-niestandardowych, niestandardowych termopar o unikalnej konstrukcji i konfiguracji materiałowej, co staje się ważnym-segmentem produktów generującym zysk producentów czujników gorącokanałowych. Mikromedyczny, wielokompaktowy, kompaktowy gorący kanał z wieloma-jamami, wyposażony w bardzo-gęsto rozmieszczone maleńkie dysze z wąską wewnętrzną przestrzenią instalacyjną, wymagającą miniaturowej, niestandardowej termopary z wygięciem w kształcie U-lub wygiętej w kształcie litery L- i sondą o średnicy poniżej 0,8 mm; bardzo-cienka, mała konstrukcja zginana omija gęstą barierę układu dysz, zapewniając płynną instalację w ograniczonej przestrzeni formy, rdzeń ze stopu-typu T o wysokiej-czułości pasuje do przezroczystego COC, żywica medyczna PC, wymagana ultra-precyzyjna kontrola temperatury, bezszwowa, polerowana osłona ze stali nierdzewnej zapobiega przedostawaniu się cząstek metalu zanieczyszczających gotowe części medyczne, zgodnych ze standardami czystości branży medycznej.
Wysoko-wysokotemperaturowe-PEEK, PEI, PI, wysokowydajne-plastikowe kanały gorącokanałowe nieprzerwanie-pracują w temperaturze powyżej 450 stopni; konwencjonalna osłona ze stali nierdzewnej szybko się utlenia i ulega zniszczeniu w tak ekstremalnie wysokiej temperaturze, dlatego jako optymalne rozwiązanie przyjęto dostosowaną-temperaturę termopary w obudowie ceramicznej z rdzeniem ze stopu odpornego-typu K-; ceramiczna obudowa zewnętrzna izoluje utlenianie w wysokiej-temperaturze i korozyjną erozję gazu pirolitycznego z tworzywa sztucznego,-górna granica stabilnej długoterminowej pracy sięga 650 stopni, jest szeroko stosowana w przypadku kompozytowych tworzyw sztucznych dla przemysłu lotniczego i-wysokiej klasy części implantów medycznych do formowania gorącymi kanałami.
Ultra{0}}cienka-preforma do butelek PET z szybko-szybkim kanałem kończy cykl formowania w ciągu 8–12 sekund przy ultraszybkim, ciągłym wtrysku; częsty, natychmiastowy szok termiczny i zapotrzebowanie na silne wibracje formy. ultra-krótka, miniaturowa, dostosowana do potrzeb termopara z ultrakrótką-długością sondy 5 mm i wzmocnioną-konstrukcją sprężyny zapobiegającą zmęczeniu; kompaktowa, krótka sonda zmniejsza bezwładność cieplną, aby zapewnić szybką reakcję temperaturową, dostosowując się do cyklicznych wahań temperatury preformy przy dużej-szybkości, dostosowany drut zewnętrzny z teflonu jest odporny na pirolizę PET, korozję kwaśnego gazu, wydłużając żywotność przy nieprzerwanej-szybkiej produkcji.
Innym specjalnym, dostosowanym typem jest zintegrowana grzałka wbudowana-w zintegrowaną mosiężną cewkę podgrzewacza dyszy: rdzeń czujnikowy termopary-wstępnie osadzony w cewce grzejnej podczas produkcji podgrzewacza, przewód zasilający i przewód czujnika zintegrowane w wiązce wychodzące z jednego zacisku, aby ograniczyć bałagan w okablowaniu wewnątrz gniazda formy i uniknąć uszkodzenia zaciskania przewodu podczas zamykania formy, stopniowo spopularyzowane w nowych projektach transformacji dysz ze zintegrowanymi kanałami gorącokanałowymi. Opracowując niestandardową termoparę, klienci muszą podać markę gorących kanałów, rzeczywisty wymiar przestrzeni montażowej,-długoterminową temperaturę pracy, rodzaj żywicy formierskiej i pięć podstawowych parametrów cyklu produkcyjnego, aby mieć pewność, że dostosowany produkt idealnie pasuje do-warunków pracy w miejscu pracy.
