Co zrobić, jeśli termopara z metalu szlachetnego nie ulega wyżarzeniu

Gdy termopara z metalu szlachetnego nie ulegnie wyżarzeniu, należy podjąć ukierunkowane środki w oparciu o przyczynę awarii. Podstawowa zasada brzmi: „najpierw diagnozuj, potem lecz; nie wprowadzaj leku ponownie do użytku”. Nieprawidłowe wyżarzanie może prowadzić do dryftu temperatury, niepowodzenia kalibracji, a nawet uszkodzenia sprzętu. Aby zlokalizować problem, konieczne jest wykrycie systemu, a następnie wdrożenie rozwiązań takich jak czyszczenie,-wyżarzanie lub obniżenie jakości sprzętu.

I. Kryteria określania uszkodzeń wyżarzania (przegląd)

Przed podjęciem jakichkolwiek działań konieczne jest potwierdzenie, czy rzeczywiście zawiodły. Niepowodzenie wyżarzania definiuje się jako niespełnienie któregokolwiek z następujących elementów testu:

Jeżeli jakikolwiek element nie spełnia normy, należy rozpocząć procedurę przetwarzania.

II. Procedury postępowania po niepowodzeniu wyżarzania

1.-Wyczyść ponownie termopary

Cel: Usunięcie pozostałości zanieczyszczeń (takich jak boraks, tlenki i olej)

Działanie:

Trawienie kwasem: Zanurzyć w 30% ~ 50% rozcieńczonym kwasie solnym lub rozcieńczonym kwasie azotowym na 1 godzinę, w razie potrzeby gotować przez 15 minut.

Przepłucz kilkakrotnie wodą destylowaną do zobojętnienia.

Czyszczenie tetraboranem sodu (odpowiednie w przypadku poważnych zanieczyszczeń): Podgrzać do 1100 ~ 1150 stopni, umożliwiając spływ stopionego materiału w dół.

Przestroga: nie używaj narzędzi zawierających żelazo-do kontaktu z elektrodami, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

2. Sprawdź integralność konstrukcyjną

Sprawdź wizualnie lub za pomocą szkła powiększającego, czy na elektrodach nie ma pęknięć, zmniejszenia średnicy lub miejscowego przetopienia. Sprawdź, czy izolacyjna rurka ceramiczna nie jest uszkodzona lub odbarwiona.

Uwaga specjalna: Zgodnie z JJG75-2022 standardowa termopara ze złączem lutowanym pośrodku dowolnej elektrody jest natychmiast złomowana.

3. Dostosuj parametry wyżarzania i ponownego wyżarzania

Optymalizuj parametry procesu w oparciu o przyczynę awarii:

Zalecane: Stosować łączony proces „najpierw wyżarzanie elektryczne + wyżarzanie w piecu”, aby poprawić jednorodność mikrostruktury.

4. Ponowna-kontrola systemu po wyżarzeniu. Po-wyżarzeniu ponownie należy powtórzyć cztery procedury kontrolne; Do użytku mogą zostać oddane tylko te, które przejdą pomyślnie wszystkie badania.

III. Rozwiązania w przypadku, gdy naprawa jest niemożliwa

Jeśli wielokrotne próby nie spełnią standardów, rozważ następujące podejścia:

1. Użyj niższej wersji

W przypadku termopar przemysłowych typu S, jeśli nie spełniają one standardowych wymagań, ale spełniają specyfikacje techniczne-klasy przemysłowej, po oczyszczeniu i wyżarzaniu można je zdegradować do termopar przemysłowych.

Należy ponownie skalibrować klasę dokładności, a urządzenie musi być oznaczone jako „Nie-standardowe”.

2. Wyślij do profesjonalnej instytucji w celu naprawy

Zaleca się wysyłanie termopar płaszczowych lub złożonych komponentów do producenta lub instytucji metrologicznej w celu naprawy.

Można wykonać precyzyjne szlifowanie, czyszczenie chemiczne lub częściową naprawę.

3. Złom i recykling

Termopary całkowicie niespełniające wymagań technicznych należy poddać złomowaniu. Materiały z metali szlachetnych (platyna, rod) można poddać recyklingowi jako złom metali szlachetnych, co zmniejsza straty ekonomiczne.

IV. Kluczowe środki zapobiegające nawrotom

Equipment Requirements Uniform temperature field in the annealing furnace (>400 mm)

Po-weryfikacji: potwierdzenie inspekcji czterech-elementów-pętli zamkniętej. Praktyka pokazuje, że przestrzeganie powyższego procesu może zwiększyć skuteczność wyżarzania do ponad 95%.