Testowanie żywotności w cyklu termicznym to podstawowy wskaźnik pozwalający sprawdzić-zdolność czujników gorącokanałowych do zapobiegania starzeniu. Symuluje szok termiczny występujący podczas częstego-uruchamiania i zatrzymywania rzeczywistej produkcji, prognozując rzeczywistą żywotność i zachowanie dokładności czujnika. Konkretne specyfikacje testów i kryteria oceny są następujące:
1. Test rdzenia Cel: Symulacja powtarzającego się szoku termicznego podczas „rozgrzewania do produkcji → schładzania do wyłączenia” w systemie gorących kanałów, weryfikacja niezawodności uszczelnienia czujnika, wytrzymałości zmęczeniowej membrany i stabilności dokładności po długotrwałych-cyklach termicznych, co pozwala na wcześniejsze odseparowanie niekwalifikowanych produktów.
2. Standardowa procedura testowa:
Przygotowanie wstępne: Zamontuj czujnik w standardowym uchwycie gorących kanałów. Po okablowaniu podgrzej do maksymalnej temperatury roboczej (zwykle 350 stopni) i przytrzymaj przez 1 godzinę, aby zakończyć wstępną kalibrację. Zapisz początkowy punkt zerowy i dokładność-pełnej skali.
Test cykliczny: Powtórz cykl „ogrzewania do temperatury roboczej i utrzymywania przez 10 minut → naturalne/wymuszone chłodzenie do temperatury pokojowej i utrzymywania przez 10 minut”. Stanowi to jeden cykl. Wysokiej klasy czujniki-z reguły wymagają wykonania ponad 1000 cykli (co odpowiada ponad 3 latom częstego-uruchamiania i wyłączania rzeczywistej produkcji). Ostateczna ocena z kontroli: Po wykonaniu wymaganej liczby cykli należy ponownie skalibrować pomiar i porównać go z parametrami początkowymi: Dryft punktu zerowego Mniejszy lub równy 0,1% pełnej skali, odchylenie dokładności- pełnej skali nadal spełnia wymagania nominalne i nie ma wycieków z uszczelki; test jest uważany za 合格 (kwalifikowany). Nadmierny dryft, nieszczelność w uszczelce lub spadek czułości przekraczający 5% uważa się za niekwalifikowany).
3. Różnice w standardach akceptacji
Zwykłe czujniki-konsumenckie formowane wtryskowo: wymagają przejścia 500 cykli, co odpowiada rzeczywistej żywotności wynoszącej 1–2 lata;
Modele-najwyższej klasy-odporne na korozję, takie jak Kistler 6125A: domyślnie przechodzą 1500 testów cykli termicznych, co odpowiada rzeczywistej żywotności wynoszącej 3-4 lata przy częstych cyklach rozruchu i zatrzymywania, co zapewnia większą dokładność i stabilność.
