Systemy gorących kanałów odgrywają kluczową rolę w produkcji form. System gorących kanałów to zespół, a nie pojedynczy produkt. Obejmuje dysze gorące, płyty wlewowe, regulatory temperatury, kolektory itp., które razem tworzą system gorących kanałów. Jako powszechny element systemów form wtryskowych wykorzystuje ogrzewanie, aby utrzymać tworzywo sztuczne w wlewu i zasuwie w stanie stopionym. Ponieważ pręty grzejne i wężownice grzejne są umieszczone w pobliżu lub w środku rynny, cały kanał od wylotu dyszy wtryskarki do wlewu ma wysoką temperaturę, dzięki czemu tworzywo sztuczne w rynience jest stopione. Po wyłączeniu zazwyczaj nie jest konieczne otwieranie rynny w celu usunięcia zestalonego materiału; przy ponownym uruchomieniu wystarczy jedynie rozgrzać biegacz do wymaganej temperatury. Dlatego proces gorącokanałowy jest czasami nazywany systemem gorącego kolektora lub formowaniem bezkanałowym.
Otwarty system prowadnic
Systemy kanałów otwartych mają prostą konstrukcję, ale są bardziej ograniczone pod względem materiałów. Są podatne na nitkowanie i wycieki oraz mają słabą jakość powierzchni. Są one rzadziej stosowane w formach-o wysokiej precyzji za granicą. Tę samą formę można stosować zamiennie z formami z zaworami iglicowymi różnych producentów. Wiele firm może produkować własne.
Typ zaworu iglicowego
Systemy gorących kanałów z zaworami iglicowymi oszczędzają materiał, wytwarzają estetyczne części oraz oferują wysoką gęstość wewnętrzną i wytrzymałość. Na całym świecie istnieją dwa główne typy systemów gorącokanałowych z zaworami iglicowymi (oparte na zasadzie wtrysku): typ cylindryczny i typ sprężynowy. Systemy typu cylindrycznego opierają się na sterownikach i sterownikach rozrządu, które sterują cylindrem w celu zamknięcia zaworu iglicowego. Chociaż konstrukcja jest bardziej złożona, sam projekt jest prosty. Główni producenci to DME (USA), INCOE (USA), MOLD-MASTER (Kanada – lider systemów gorących kanałów), HUSKY (Kanada), HOTSYS (Korea), YUDO (Korea), JTM (Jintema) i Hotflow. Ze względu na swoje właściwości strukturalne systemy typu cylindrycznego wymagają dużej precyzji formy, a ich debugowanie i konserwacja są bardziej złożone. MOLD-MASTER jest uważany za Rolls-Royce’a wśród systemów gorących kanałów – element grzejny znajduje się na dyszy. Znaczna część ich kosztów wiąże się z debugowaniem i konserwacją, których klienci zazwyczaj nie są w stanie sami utrzymać. Jest tylko jeden producent sprężynowych-zaworów wtryskowych-FISA (Japonia). Ich największą zaletą jest to, że polegają na równowadze ciśnienia sprężyny i wtrysku do kontrolowania otwierania i zamykania zaworu iglicowego. Montaż, debugowanie i konserwacja są proste. Chociaż precyzja form nie jest wysoka, większość japońskich klientów jest w stanie samodzielnie je konserwować. Są szeroko stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego, częściach samochodowych i precyzyjnych formach wielogniazdowych. Różnica między zaworami sprężynowymi i cylindrycznymi- polega na tym, że nie można ich regulować czasowo i nie rozwiązują skutecznie problemu linii spawania. W systemie gorącokanałowym PlasticMetal opracowano dysze odporne na zużycie-o małej średnicy-. Cena sprężynowych zaworów iglicowych i dysz podgrzewanych wewnętrznie jest mniej więcej następująca (cena na rynku chińskim): MOLD-MASTER, INCOE, DME, HUSKY, SM.
Formy gorącokanałowe są najpopularniejszym wyborem do układania form za granicą. Formy gorącokanałowe zmniejszają wiele wymagań projektowych i znacznie ułatwiają opracowywanie bardziej zróżnicowanych konstrukcji form.
Formowanie dużych części
Wymaga systemu gorących kanałów, aby umożliwić przepływ tworzywa sztucznego-na przykład panele wewnętrzne samochodów, stabilizatory itp., co wymaga wielu jednoczesnych punktów wtrysku.
Formowanie wtryskowe z boku-,-pomiędzy środkiem wtryskarki.
Wlewy wtryskowe z gorącymi kanałami upraszczają budowę form, ułatwiają formowanie, przyspieszają formowanie i ograniczają gromadzenie się wlewków,-co jest korzystne-dla obu stron.
Wady trzech-form płytowych:
(1) W przypadku form z trzema-płytami ciężka płyta główna musi podczas każdego wtrysku przesuwać się po kołkach prowadzących. Nawet jeśli nadaje się do użytku w początkowym okresie życia produktu, żywotność formy jest krótka.
(2) W przypadku form z trzema-płytami ruch wymagany do usunięcia wlewu z formy podczas każdego wyrzucania jest większy niż ruch płyty dociskowej niezbędny do usunięcia uformowanej części.
Stosowanie formowania wtryskowego-z bocznym wejściem eliminuje problemy spowodowane zbyt długimi wlewami, takie jak: krótszy skok formy, zmniejszone pozostałości wlewu, łatwiejsze formowanie, brak skurczu, brak śladów płynięcia itp.
W przypadku niektórych dużych produktów lub produktów umożliwiających-wstrzyknięcie centralne:
(1) Gorące kanały mogą zastąpić trzy-formy płytowe, aby uniknąć niepotrzebnego ruchu płyty dociskowej maszyny formierskiej.
(2) W przypadku metody z trzema-płytami wlew należy przesunąć, aby go usunąć. W przypadku systemu gorących kanałów ruch otwierający formę skraca ruch niezbędny do usunięcia wlewu, zwiększając w ten sposób grubość formy. To, co tradycyjnie wymaga dużej maszyny formierskiej, można zastąpić mniejszą za pomocą gorącego kanału.
W przypadku przedmiotów trudnych do formowania:
np. wysoka lepkość, niska lepkość, wysoka temperatura formowania… Systemy gorących kanałów mogą rozwiązać te problemy.
Konkretne przykłady: wtrysk proszku metalu, wtrysk proszku ceramicznego, wtrysk magnesu z tworzywa sztucznego, wtrysk łożyska z tworzywa sztucznego, guma termoplastyczna (TPE) itp.
Można ją połączyć z formą z trzema-płytkami, aby skrócić czas potrzebny na usunięcie wlewu.
Zalety stosowania gorącego kanału w formie trzy-płytowej są następujące:
(1) Wlew jest łatwiejszy do usunięcia, a skok usuwania wlewu jest zmniejszony.
(2) Przepływ materiału podczas wtrysku jest bardziej równomierny, a warunki pracy każdego punktu wtrysku można kontrolować oddzielnie, co ułatwia wtrysk.
(3) Oszczędza koszty materiałów. Oszczędności kosztów i oszczędności materiałów:
