Poziome i pionowe wtryskarki mają zupełnie inną konstrukcję instalacji gorących kanałów, kierunki siły zwarcia formy, wewnętrzne przestrzenie okablowania i środowiska rozpraszania ciepła, co stwarza zróżnicowane wymagania konstrukcyjne, okablowania i-antywibracyjne dla pasujących termopar. Ogólne sondy uniwersalne nie są w stanie dostosować się do specyficznych warunków pracy gorących kanałów maszyn pionowych, co prowadzi do przyspieszonego pękania drutu, ścierania powłoki i błędów związanych z dryfem temperatury. Jasna klasyfikacja i odpowiednie standardy dla termopar przeznaczonych do maszyn poziomych i pionowych mogą skutecznie skrócić przestoje związane z konserwacją form.
Wtryskarki poziome są głównym sprzętem do masowej produkcji części samochodowych, opakowań i produktów elektronicznych; ich kolektory i dysze gorącokanałowe są instalowane poziomo wewnątrz formy, z wystarczającymi bocznymi rowkami drutu i małą amplitudą drgań pionowych podczas otwierania i zamykania formy. W standardowych termoparach poziomych z gorącym kanałem stosuje się sondy z izolacją mineralną-o małym kącie-w kształcie litery L-L{3}}o umiarkowanej elastyczności. Przestrzeń na okablowanie z boku poziomej płyty formy jest wystarczająca, co pozwala na układanie dłuższych, prostych, ekranowanych kabli, a na złącze sondy nie działa pionowa siła ciągnąca grawitacyjna. W przypadku poziomych form wielo-gniazdowych szeroko stosowane są zespoły-z zintegrowanymi termoparami grzejnymi, z kablami ułożonymi poziomo wzdłuż rowków drutu na krawędzi formy, bez wytłaczania zwisającego pod wpływem grawitacji. Wibracje maszyn poziomych to głównie uderzenia poziome o ruchu posuwisto-zwrotnym, więc zwykłe wielożyłowe-skręcone druty wytrzymują-długie drgania bez pęknięć, a sprężynowa konstrukcja bagnetowa wymaga jedynie standardowej elastycznej siły ściskającej bez-konstrukcji zabezpieczającej przed upadkiem. Rozpraszanie ciepła w rozdzielaczach poziomych jest równomierne, a puszkę przyłączeniową zimnej termopary można zamontować na płycie bocznej w normalnej odległości od strefy grzewczej, przy niskim ryzyku dryftu promieniowania cieplnego. Przestrzeń robocza do konserwacji i demontażu termopary w formie poziomej jest otwarta, a proste standardowe sondy są wygodne do codziennego czyszczenia i wymiany.
Pionowe wtryskarki są używane głównie do formowania wtryskowego, małych precyzyjnych części medycznych i obtrysku dwu-produktów kolorowych. System gorących kanałów jest zamocowany pionowo wewnątrz formy, z kolektorem umieszczonym pionowo nad dyszą, a wszystkie kable termopary zwisają pionowo w dół pod działaniem grawitacji, przenosząc-ciągłe długotrwałe napięcie pionowe. Jest to podstawowa różnica, która odróżnia termopary przeznaczone do maszyn pionowych od typów poziomych. Konwencjonalne proste sondy ze zwykłymi sekcjami przejściowymi kabli spowodują ukryte pęknięcie drutu na-złączu kabla po jednym do dwóch miesięcy pionowego ciągnięcia grawitacyjnego, dlatego termopary maszyny pionowej muszą dodać pogrubione elastyczne sekcje przejściowe buforowe na wylocie sondy, wykorzystując wielo-wzmocnione skręcone druty ze stopu wielowarstwowego, aby wytrzymać-długotrwałe zmęczenie pionowe. Wszystkie punkty mocowania kabla muszą być wyposażone w-zapobiegające zwisaniu elementy zaciskowe, aby rozproszyć naprężenia grawitacyjne i uniknąć skupienia całej siły ciągnącej na gorącym złączu sondy.
Wewnętrzna przestrzeń okablowania formy pionowej jest wąska i zwarta, z pionowym ułożeniem kolektora, dyszy i mechanizmu wyrzutowego, prawie bez pozostawiania poziomych rowków na przewody. W większości pionowych gorących kanałów zastosowano miniaturowe, wygięte, cienkie-termopary w kształcie Z-o średnicy zewnętrznej 0,5–1,0 mm, wygięte na zamówienie, aby uniknąć kolizji z pionowymi kołkami wypychacza i mocowaniami wkładanymi. Kable nie mogą być układane w długich prostych liniach i wymagają wielu zagięć o małym-promieniu, dlatego w dedykowanych przewodach pionowych zastosowano wielożyłową strukturę rdzenia o bardzo-wysokiej elastyczności z minimalnym dopuszczalnym promieniem zgięcia wynoszącym zaledwie 3-krotność średnicy powłoki, czyli znacznie mniej niż 5--krotność standardu sond poziomych. Pionowe formy maszynowe charakteryzują się silnymi wibracjami pionowymi podczas otwierania i wyrzucania formy; uderzenie w górę-w dół z łatwością rozluźnia styk sondy sprężynowej, dlatego w pionowych specjalnych termoparach bagnetowych zastosowano pogrubione sprężyny ze stopu o wysokim napięciu i o 30% większym skoku sprężania, aby zapobiec odbiciu sprężyny i tworzeniu się szczelin pod wpływem wibracji pionowych.
Rozpraszanie ciepła i różnice w środowisku otoczenia również powodują różne wymagania dotyczące dopasowania materiałów. Pionowe kolektory gorącokanałowe są ułożone pionowo, a ciepło gromadzi się w dół do strefy dyszy, co powoduje wyższą lokalną temperaturę otoczenia wokół pionowych kabli termopary niż w przypadku form poziomych. Zewnętrzne kable termopar do maszyn pionowych muszą wykorzystywać-wysokotemperaturową izolację bez szwu z PTFE zamiast zwykłych oplotów z włókna szklanego, aby były odporne na przyspieszone starzenie w wyniku pionowej akumulacji ciepła. Skrzynka przyłączeniowa formy w maszynach pionowych jest najczęściej instalowana na górze formy, w pobliżu pionowo skierowanego w górę promieniowania cieplnego kolektora, dlatego wszystkie pionowe skrzynki przyłączeniowe muszą być wyposażone w grubą bawełnę termoizolacyjną, aby stłumić dryft złącza zimnego spowodowany-promieniowaniem temperaturowym, podczas gdy poziome skrzynki przyłączeniowe formy wymagają jedynie podstawowej izolacji cieplnej.
Reguły doboru dopasowania-w oparciu o scenę: we wszystkich gorących kanałach z wtryskiem poziomym można zastosować standardowe termopary proste i ogólne w kształcie litery L-, zintegrowane zespoły-termopar grzejnych i konwencjonalne jedno-warstwowe kable ekranowane, zgodnie z uniwersalnymi branżowymi cyklami konserwacji. W przypadku gorących kanałów z wtryskiem pionowym należy wybrać trzy niestandardowe konfiguracje rdzenia: elastyczne sondy przejściowe zapobiegające-naprężeniu grawitacyjnemu, ultra-elastyczne, wygięte miniaturowe termopary MI oraz konstrukcje bagnetowe ze sprężynami ze stopu o wysokim naprężeniu-; kable należy zamocować za pomocą-zacisków zapobiegających zwisaniu, a cykl kalibracji i czyszczenia ulega skróceniu do dwóch miesięcy ze względu na nałożone wibracje, naprężenia grawitacyjne i uszkodzenia związane z akumulacją ciepła. W przypadku przekształcania form poziomych w produkcję urządzeń pionowych obowiązkowa jest wymiana ogólnych termopar poziomych na dedykowane sondy pionowe, w przeciwnym razie grawitacja i wibracje pionowe będą powodować częste, sporadyczne przerwy w obwodzie-i błędy związane z dryfem temperatury w krótkim cyklu produkcyjnym.
