Metalowe osłony termopary w izolacji mineralnej mają stałe granice zmęczenia mechanicznego, a nadmierne zginanie, wielokrotne składanie lub ostre odkształcenie pod kątem prostym- podczas montażu formy i konserwacji spowodują ukryte uszkodzenia wewnętrzne, których nie można zidentyfikować na podstawie wyglądu. Większość sporadycznych alarmów-otwartego obwodu TC i błędów stopniowego dryftu temperatury wynika z nieprawidłowego zginania osłony, powodując nieplanowane przestoje i masowe straty złomu w warsztatach zajmujących się formowaniem wtryskowym.
Podstawowy mechanizm uszkodzeń wewnętrznych polega na zmęczeniu metalu drutu stopowego. Druty ze stopu termoelektrycznego K/J wewnątrz osłony są cienkie i kruche. Gdy promień zgięcia jest mniejszy niż 5-krotność zewnętrznej średnicy osłony, naprężenie rozciągające na zewnętrznym drucie ze stopu przekracza jego granicę sprężystości, powodując mikro-pęknięcia, które początkowo nie powodują całkowitego zerwania drutu. Po tysiącach cykli na zimno-na gorąco i wibracjach formy maleńkie pęknięcia rozszerzają się, przekształcając się w całkowite pęknięcia, powodując sporadyczne alarmy o przerwaniu-obwodu, które pojawiają się tylko w przypadku wibracji w wysokiej-temperaturze, co niezwykle utrudnia rozwiązywanie problemów.
Do uszkodzeń wtórnych zalicza się pękanie warstwy izolacyjnej. Proszek izolacyjny z tlenku magnezu o wysokiej{{1}czystości wypełnia szczelinę osłony. Ostre zginanie powoduje zagęszczenie i pęknięcie warstwy izolacyjnej, tworząc szczeliny przewodzące pomiędzy dodatnimi i ujemnymi drutami ze stopu lub pomiędzy drutami a metalową osłoną. Przy wysokiej temperaturze formy rezystancja izolacji gwałtownie spada, co skutkuje zwarciem-sygnału, chaotycznym wyświetlaniem temperatury i niekontrolowanym nagrzewaniem stref gorących kanałów.
Nienormalne zjawiska produkcyjne spowodowane-przegięciem termopar mają oczywiste cechy. Okresowe skoki temperatury, które znikają po ochłodzeniu formy; sporadyczne alarmy TC OPEN, które znikają po dotknięciu wiązki przewodów; powolny wzrost temperatury i niedokładne odczyty po długiej, ciągłej produkcji. Personel zajmujący się konserwacją często wymienia sterowniki lub cewki grzewcze na ślepo, bez sprawdzania pozycji zagięcia drutu, marnując czas konserwacji i koszty części zamiennych.
Standardowe specyfikacje operacji gięcia zostały opracowane tak, aby uniknąć uszkodzeń zmęczeniowych. Wszystkie prefabrykowane kolanka, takie jak 90 i 45 stopni, muszą zostać obrobione w fabryce, a nie ręcznie-na budowie. W przypadku sond prostych, które wymagają dostosowania układu, minimalny promień zgięcia musi być zgodny z zasadą 5× średnicy osłony, przyjmując powolne zginanie łukiem bez ostrych narożników. Podczas demontażu i konserwacji tej samej pozycji osłony nie można złożyć więcej niż dwukrotnie; jeśli nie można uniknąć wielokrotnego zginania, należy zarezerwować dodatkową długość drutu, aby za każdym razem zmieniać pozycję zginania.
W przypadku termopar, które uległy ostremu zgięciu, nawet jeśli test ciągłości jest prawidłowy, zaleca się ich wymianę podczas kwartalnej konserwacji. Ukryte mikropęknięcia-nieuchronnie zawodzą w produkcji masowej, a wczesna wymiana eliminuje ukryte niebezpieczeństwa nieplanowanego przestoju formy.
