W codziennej pracy form wtryskowych gorącokanałowych ponad 80% nieprawidłowości w kontroli temperatury i wad jakości form ma swoje źródło w starzeniu się termopary, uszkodzeniach, nieprawidłowej instalacji i niedopasowaniu modelu. Typowe usterki wywołane termoparą obejmują dryft pomiaru temperatury, niekontrolowane nagrzewanie obwodu otwartego, zaburzenie sygnału zwarciowego, słabe skoki temperatury styku i awarię kontroli odwrotnej polaryzacji, które poważnie wpływają na stabilną pracę systemu gorących kanałów i normalną produkcję masową.
Dryf pomiaru temperatury jest najbardziej ukrytą usterką chroniczną. Po długotrwałym-utlenianiu w wysokiej-temperaturze, korozji lotnych gazów plastycznych i osadzaniu się węgla na powierzchni sondy, dokładność wykrywania termopary stopniowo się zmienia, co powoduje dużą różnicę między temperaturą wyświetlaną na regulatorze temperatury a rzeczywistą temperaturą wewnątrz prowadnicy. Operator nie jest w stanie dostrzec tego subtelnego odchylenia w codziennej produkcji, a sterownik zawsze dostosowuje moc grzania w oparciu o błędne dane zwrotne. Długoterminowe-rzeczywiste przegrzanie spowoduje rozkład stopionego tworzywa sztucznego i zwęglenie, powodując powstawanie czarnych plam i żółtych linii na powierzchni produktu; długoterminowa-niedostateczna temperatura zmniejszy płynność stopu, prowadząc do zwarcia, zapadnięcia i słabego wtopienia linii spoiny, a te ukryte defekty są trudne do wyeliminowania poprzez dostosowanie parametrów procesu wtrysku.
Uszkodzenie obwodu otwartego jest najniebezpieczniejszym ukrytym niebezpieczeństwem związanym z pracą gorącego kanału. Pęknięcie przewodu termopary, pęknięcie wewnętrznego drutu ze stopu i zerwanie sondy spowodują przerwę w obwodzie sygnału. W tym momencie regulator temperatury traci podstawę regulacji w-pętli zamkniętej, wężownica grzejna utrzymuje pełną moc nagrzewania, co skutkuje gwałtownym wzrostem temperatury kolektora i dyszy, lokalnym poważnym przegrzaniem, dużą liczbą karbonizacji stopu blokującej wlew, a nawet spalaniem pierścienia grzejnego i metalowych części konstrukcyjnych gorącego kanału, co powoduje wysokie koszty konserwacji formy i ryzyko bezpieczeństwa produkcji.
Zwarcie jest najczęściej spowodowane zawilgoceniem warstwy izolacyjnej, uszkodzeniem powłoki i infiltracją stopionego materiału. Bieguny dodatnie i ujemne termopary są połączone lokalnie, co powoduje nieuporządkowaną transmisję sygnału temperatury, losowe przeskakiwanie wyświetlanych wartości i częste alarmy o-przegrzaniu i zbyt niskiej-temperaturze sterownika. Słaby styk spowodowany luźnym okablowaniem zacisków i utlenioną szczeliną w otworze montażowym doprowadzi do sporadycznego rozłączenia sygnału, niestabilnych wahań temperatury i niespójnej jakości formowania produktów wsadowych. Okablowanie z odwrotną polaryzacją spowoduje odwrócenie logiki regulacji temperatury sterownika, powodując odwrotną regulację ogrzewania i chłodzenia, bezpośrednio zakłócając równowagę cieplną gorącego kanału i powodując-wadliwość produktów o dużej powierzchni.
Terminowe podsumowanie tych typowych usterek, opanowanie metod oceny oraz przeprowadzanie codziennych kontroli i konserwacji może skutecznie skrócić przestoje form i straty złomu produkcyjnego.
