Poszczególne sondy termoparowe ulegają częściowemu stopieniu i uszkodzeniu złącza pomiarowego po długotrwałej-pracy w-strefach gorących kanałów o wysokiej temperaturze, co powoduje całkowite odcięcie termoelektrycznej pętli sygnału i wywołanie trwałego-błędu w obwodzie otwartym. Wielu pracowników zajmujących się konserwacją wymienia jedynie uszkodzoną sondę, nie znajdując przyczyny źródłowej, co prowadzi do powtarzających się uszkodzeń topniejących nowych termopar na wymianę w tej samej strefie temperaturowej. W tym artykule podsumowano cztery podstawowe zachęty do pomiaru topienia złącza i ukierunkowane rozwiązania radykalne.
Indukcja pierwsza:-długotrwałe, poważne przekroczenie temperatury znacznie przekraczające znamionową odporność termopary na temperaturę. Podstawową przyczyną ciągłego przeregulowania jest słaba rezystancja termiczna styku podstawy pomiarowej lub pierścienia sprężynującego; czujnik wysyła do sterownika fałszywe sygnały o-temperaturze, dzięki czemu nagrzewnica przez długi czas pracuje z pełną mocą. Lokalna temperatura złącza pomiarowego przekracza 500 stopni, przekraczając-długoterminową granicę temperatury drutów ze stopu K/J, a stop złącza termoelektrycznego topi się stopniowo. Typowe zjawisko: w odpowiedniej strefie gorącokanałowej występują częste zaburzenia spalania i wydzielania śliny na długo przed stopieniem termopary, a rzeczywista temperatura metalu mierzona przenośnym termometrem jest o 80–120 stopni wyższa niż wartość wyświetlana na kontrolerze. Radykalne rozwiązanie: zdemontuj i wypoleruj powierzchnię styku pomiarowego, aby usunąć osady węgla, nałóż pastę termoprzewodzącą i dokręć elementy złączne, aby wyeliminować opór termiczny, przywróć normalną regulację-pętli zamkniętej temperatury, aby uniknąć przeregulowania.
Indukcja druga: Lokalne nagrzewanie łuku elektrycznego na złączu pomiarowym spowodowane-zwarciem powłoki. Kiedy osłona termopary ma mikro-pęknięcia, a proszek izolacyjny pochłania wilgoć, dodatni drut ze stopu styka się z metalową osłoną, tworząc-pętlę zwarcia. Mały punkt styku generuje-łuk elektryczny o wysokiej temperaturze pod wpływem słabego prądu termoelektrycznego, natychmiast topiąc stop złącza pomiarowego. Do nieprawidłowych objawów poprzedzających należą częste-alarmowe zwarcia w strefie temperatury, nieregularne skoki odczytów temperatury i stopniowy spadek rezystancji izolacji wykrywany przez megaomomierz. Rozwiązanie: Wymień spawaną laserowo, w pełni uszczelnioną termoparę, aby zablokować przenikanie wilgoci i gazu, zoptymalizuj układ przewodów, aby uniknąć uszkodzenia powłoki przez ścieranie, regularnie testuj wcześniej rezystancję izolacji, aby ekranować sondy zawilgocone.
Indukcja trzecia: korozja chemiczna w wysokiej-temperaturze powodująca rozrzedzenie stopu złącza pomiarowego. Formy przetwarzające PCV, wysoko-halogenowe tworzywa sztuczne o zmniejszonej palności i materiały pochodzące z recyklingu- zawierające siarkę uwalniają żrący gaz, który w wysokiej temperaturze w sposób ciągły powoduje erozję stopu złącza pomiarowego, powodując z roku na rok pocienienie drutu stopowego. Po-długotrwałej korozji pole-przekroju poprzecznego złącza termoelektrycznego staje się zbyt małe, w związku z czym topi się i pęka w tej samej temperaturze ogrzewania, w której pierwotnie mogło działać normalnie. Schemat zapobiegania: Jednolite zastosowanie termopar z powłoką-z powłoką antykorozyjną z Inconelu do linii produkcyjnych materiałów korozyjnych, skrócenie cyklu czyszczenia punktów pomiarowych w celu usunięcia osadów korozyjnych i wymiana sond z widocznym rozcieńczeniem korozyjnym co 4 miesiące.
Indukcja czwarta: Niewłaściwy proces spawania gorszych złączy pomiarowych termopary. Tańsze-gorsze termopary wykorzystują zgrzewanie punktowe o małej powierzchni spawania zamiast spawania na pełnym obwodzie, siła połączenia między drutem stopowym a ścianą osłony jest niewystarczająca, a skuteczność przewodzenia ciepła jest słaba. Lokalna temperatura maleńkiego punktu zgrzewania gwałtownie wzrasta przy normalnym nagrzewaniu gorącymi kanałami, ostatecznie topiąc złącze spawane. Nowe sondy niosące ze sobą to ukryte zagrożenie zwykle ulegają awarii w ciągu 1–2 miesięcy po instalacji. Rozwiązanie: kupując części zamienne, wybieraj wyłącznie termopary złączy pomiarowych spawanych całkowicie laserowo, przeprowadzaj punktową kontrolę jakości spawania pod mikroskopem podczas kontroli partii przychodzącej, odrzucaj-zgrzewane punktowo produkty gorszej jakości.
Standardowy proces-obsługi po awarii po pomiarze topnienia złącza. Po wykryciu uszkodzeń spowodowanych stopieniem nie instaluj bezpośrednio nowej termopary w celu produkcji próbnej. Najpierw zmierz rzeczywistą maksymalną temperaturę w strefie gorących kanałów, aby potwierdzić, czy występuje-długoterminowe przekroczenie; sprawdzić rezystancję izolacji nagrzewnicy gorącokanałowej, aby wykluczyć-zwarcie upływowe; sprawdzić, czy surowiec do przetwarzania uwalnia silnie żrący lotny gaz; wyeliminuj wszystkie czynniki powodujące powstawanie korzeni przed zainstalowaniem nowej, uszczelnionej-termopary wysokiej jakości, aby uniknąć powtarzających się uszkodzeń spowodowanych topnieniem zamiennych sond i powtarzających się strat związanych z przestojami formy.
