Okablowanie i skrzynki przyłączeniowe są często zaniedbywane, ale są częstym źródłem błędów termopary. Od nieprawidłowych połączeń po wnikanie wilgoci, problemy te mogą zepsuć sygnał i spowodować alarmy sterownika. W tym artykule opisano typowe problemy z okablowaniem i sposoby ich zapobiegania.
Extension Wire Quality. Thermocouple extension wire must be of the same alloy composition as the thermocouple (for Type K, chromel-alumel; for Type J, iron-constantan). Using copper wire or lower-grade extension wire introduces errors because the additional junctions generate voltages. Always buy extension wire from reputable suppliers with clear certification. Check the wire's insulation rating-it should withstand the ambient temperature near the mold (often >150 stopni).
Typy złączy i kompatybilność. W termoparach gorącokanałowych stosowane są różne złącza: miniaturowe standardowe wtyczki (okrągłe styki),-wytrzymałe złącza prostokątne (typu Harting) lub niestandardowe zaciski. Upewnij się, że złącze pasuje do modułu wejściowego sterownika. Niedopasowane złącza mogą mieć różne materiały styków (np. stopy termopar i miedź), co powoduje błędy połączeń. Używaj złączy-zatwierdzonych przez producenta.
Oznaczenie polaryzacji. Każdy przewód termopary ma określoną polaryzację (dodatnią i ujemną). Dla typu K dodatni jest żółty lub czerwony; negatyw jest żółty lub czarny, w zależności od standardu. W skrzynkach przyłączeniowych wyraźnie oznacz zaciski dodatnie i ujemne. Użyj kolorowych-złączy zaciskowych. Częsty błąd: zamiana przewodów na zacisku, co prowadzi do odwrotnych odczytów. Dokładnie{{7}sprawdź okablowanie podczas instalacji i po każdej konserwacji.
Zimne-skutki temperatury złącza. Listwa zaciskowa, do której podłączane są przewody termopary, to złącze zimne. Jego temperatura ma wpływ na odczyt. Sterownik mierzy tę temperaturę za pomocą-wbudowanego czujnika (termistora). Jeśli skrzynka przyłączeniowa znajduje się w gorącym otoczeniu (np. wewnątrz podstawy formy w pobliżu kolektora), temperatura zimnego złącza może przekroczyć zakres kompensacji sterownika. Trzymaj skrzynki przyłączeniowe w chłodniejszych obszarach lub używaj zdalnych modułów CJC z własnymi czujnikami.
Uziemienie tarczy. Kable ekranowane zapobiegają przechwytywaniu zakłóceń elektromagnetycznych. Jednakże nieprawidłowe uziemienie powoduje powstawanie pętli uziemienia. Ekran powinien być uziemiony tylko z jednego końca,-zwykle po stronie sterownika,-aby uniknąć prądów krążących. W puszkach połączeniowych nie należy łączyć ze sobą ekranów. Należy używać listew zaciskowych umożliwiających indywidualne zakończenie ekranu. W przypadku stosowania wielu czujników każdy ekran powinien być odizolowany.
Wnikanie wilgoci. Wilgoć w skrzynce przyłączeniowej może zmniejszyć rezystancję izolacji, powodując prądy upływowe, które zwiększają sygnał termopary. Pojawia się to jako błędne lub powoli zmieniające się odczyty. Należy używać skrzynek przyłączeniowych odpornych na warunki atmosferyczne (IP65 lub wyższy) i uszczelnić wejścia kablowe dławnicami. Nałożyć smar dielektryczny na złącza zacisków, aby zapobiec korozji. Regularnie sprawdzaj pudełka pod kątem kondensacji.
Prowadzenie i separacja kabli. Kable termopar należy poprowadzić oddzielnie od kabli grzejnych i kabli zasilających. Minimalna odległość: 20 cm. Jeżeli jest to nieuniknione, należy przejść pod kątem 90 stopni. Nie łącz przewodów termopary z przewodami grzejnika w tym samym przewodzie.-Sprzęgło indukcyjne może powodować zwiększenie szumów prądu przemiennego. Do kabli sygnałowych należy używać dedykowanych korytek kablowych.
Łączenie i złącza. Jeśli to możliwe, należy unikać łączenia przewodów termopary. Każde złącze jest potencjalnym źródłem błędu. Jeśli konieczne jest łączenie, użyj specjalnych bloków połączeniowych termopar (wykonanych z tych samych stopów) i przechowuj złącza w kontrolowanym środowisku. Nie lutuj przewodów termopary, ponieważ lut tworzy złącze ze innego stopu. Należy używać złączy zaciskanych przeznaczonych do stopów termopar.
Opór w obwodzie. Całkowita rezystancja obwodu termopary (czujnik + przedłużacz + złącza) wpływa na dokładność tylko wtedy, gdy impedancja wejściowa sterownika jest niska (co jest rzadkie). Jednakże wysoka rezystancja może wskazywać na skorodowane złącze lub przerwany przewód. Zmierz rezystancję pętli za pomocą multimetru; typowe wartości to<10 Ω. If resistance exceeds 100 Ω, inspect connectors and wires.
Połączenia przerywane. Luźne śruby zacisków lub skorodowane styki powodują przerywane sygnały, które są trudne do wyśledzenia. Aby dokręcić śruby zgodnie ze specyfikacją, użyj wkrętaków dynamometrycznych. Aby zapewnić odporność na korozję, użyj pozłacanych-szpilek. Po podłączeniu delikatnie pociągnij za przewody, aby upewnić się, że są dobrze zamocowane. Regularnie sprawdzaj i ponownie{{6}dokręcaj zaciski podczas konserwacji formy.
Układ i oznakowanie skrzynki przyłączeniowej. Uporządkuj skrzynki przyłączeniowe za pomocą przejrzystych etykiet: numer strefy, typ termopary i polaryzacja. Użyj numerowanych oznaczeń kabli. Dobrze-oznakowane pudełko zmniejsza liczbę błędów podczas rozwiązywania problemów i wymiany. Udokumentuj schemat połączeń w instrukcji konserwacji.
Procedury testowania. Po okablowaniu przetestuj każdy obwód: zmierz rezystancję od termopary do wejścia sterownika. Za pomocą symulatora termopary wprowadź znany sygnał miliwoltowy do skrzynki przyłączeniowej i sprawdź, czy sterownik odczytuje prawidłową temperaturę. W ten sposób testowana jest cała ścieżka sygnału. W przypadku rozbieżności należy odizolować sekcje w celu znalezienia usterki.
Studium przypadku: rozwiązanie błędnych odczytów. Roślina miała przypadkowe skoki temperatury w jednej strefie. Po sprawdzeniu wszystkich elementów stwierdzono luźne połączenie w skrzynce przyłączeniowej, w miejscu, w którym zacisk śrubowy poluzował się wibrując. Po-ponowne dokręcenie za pomocą-masy zabezpieczającej gwint rozwiązało problem. Następnie wprowadzili zasadę cokwartalnego sprawdzania całego momentu obrotowego na zaciskach.
