Jakie kwestie należy uwzględnić w przypadku termopary przy formowaniu- wielu materiałów?

Formowanie wielu-materiałów, podczas którego wtryskiwane są sekwencyjnie lub jednocześnie dwie lub więcej różnych żywic, stwarza wyjątkowe wyzwania związane z termoparą. Pierwszą kwestią są różne wymagania temperaturowe każdego materiału. Typową kombinacją jest sztywny plastik (np. PC pod kątem 280 stopni) i miękki TPE (np. pod kątem 200 stopni). Gorący kanał musi mieć niezależne strefy temperaturowe dla każdego materiału, każda z własną termoparą. Wyzwaniem jest izolacja termiczna: strefa-wysokiej temperatury może przewodzić ciepło do strefy-niskiej temperatury, zaburzając jej kontrolę. Termopara w strefie niskiej-temperatury może odczytać wyższą temperaturę, co spowoduje{{15}niedogrzanie sterownika. Aby to złagodzić, należy zastosować bariery termiczne (szczeliny powietrzne lub podkładki izolacyjne) pomiędzy strefami i upewnić się, że termopara jest umieszczona tak, aby zminimalizować wpływ sąsiedniego źródła ciepła. Drugą kwestią jest możliwość-materialnego skażenia krzyżowego. Jeśli sonda termopary nie jest całkowicie uszczelniona,-wysokotemperaturowy stop z jednego materiału może przedostać się do otworu montażowego i zmieszać się z drugim materiałem. Użyj solidnej uszczelki i gładkiej powierzchni sondy, która nie zatrzymuje pozostałości. Trzecią kwestią jest różna przewodność cieplna materiałów. Materiał o wysokiej-lepkości (np. PC) przenosi ciepło inaczej niż materiał o-lepkości (np. TPE). Reakcja termopary na skokową zmianę mocy grzejnika może się różnić w zależności od przepływającego materiału. Parametry PID sterownika mogą wymagać optymalizacji dla każdego materiału. Niektóre zaawansowane sterowniki umożliwiają przełączanie „przepisów”, gdzie parametry PID zmieniają się automatycznie w przypadku zmiany materiału. Czwartym czynnikiem jest wpływ mechaniczny ruchomego rdzenia lub obracającej się płyty. W przypadku formowania dwu-forma porusza się, co może naprężać kable termopary. Używaj elastycznych kabli z dużymi pętlami serwisowymi i odciążeniem. Piątą kwestią jest potrzeba dodatkowego monitorowania. Aby mieć pewność, że w momencie wtrysku oba materiały mają odpowiednią temperaturę, w niektórych systemach stosuje się termoparę do monitorowania temperatury bramki dla każdego materiału. Pomaga to w wykryciu „wypełnienia krzyżowego” (niewłaściwy materiał przedostający się do niewłaściwej ubytku). Szóstą kwestią jest kalibracja i walidacja. W przypadku formowania wielu-materiałów walidacja procesu musi obejmować monitorowanie temperatury w strefie każdego materiału. Termopary muszą być indywidualnie kalibrowane, a ich dane muszą być śledzone oddzielnie. Uwzględniając te wyjątkowe względy, formierze mogą z powodzeniem wdrożyć formowanie wielu-materiałów, wytwarzając złożone części o wielu właściwościach i kolorach, zachowując jednocześnie wysoką jakość i stabilność procesu.