Wymiana termopary obejmuje wysokotemperaturowe-komponenty kanałów gorącokanałowych, obwody elektryczne pod napięciem i precyzyjne części ze stali formierskiej; niestandardowa-operacja może spowodować porażenie prądem, oparzenia termiczne, zarysowanie powierzchni formy, pęknięcie rury pancernej i inne wypadki związane z bezpieczeństwem i jakością. Sformułuj ujednolicone-normy operacyjne dotyczące bezpieczeństwa na miejscu, obejmujące-przygotowanie do pracy, blokadę zasilania, oczekiwanie na chłodzenie, demontaż, instalację i-kontrolę pooperacyjną, aby ujednolicić zachowanie personelu konserwacyjnego i wyeliminować ukryte zagrożenia bezpieczeństwa podczas wymiany czujnika.
Przygotowanie-przed operacją i specyfikacja zabezpieczeń. Przed rozpoczęciem wymiany należy przygotować specjalne, niebrudzące-narzędzia konserwacyjne: klucze sześciokątne-z plastikową rączką, szczypce-z miękkimi miedzianymi-nożykami, niestrzępiącą się-szmatkę-odporną na wysokie-temperatury, neutralny środek do czyszczenia form, nową dopasowaną termoparę i multimetr. Personel zajmujący się konserwacją musi nosić-odporne na wysokie temperatury rękawice termoizolacyjne,-rękawy zabezpieczające przed oparzeniami i izolujące buty z gumową podeszwą; zabrania się obsługi gołymi rękami lub zwykłymi bawełnianymi rękawiczkami, aby zapobiec-oparzeniom metali w wysokiej temperaturze i ryzyku porażenia prądem. Oczyść obszar roboczy wokół formy, usuń rozproszone cząstki plastiku, plamy oleju i resztki metalu, aby uniknąć poślizgu i kolizji podczas demontażu. Sprawdź, czy nowa zapasowa termopara jest nienaruszona; użyj multimetru, aby wcześniej przetestować obwód otwarty i zwarcie, aby uniknąć wielokrotnego demontażu spowodowanego wadliwymi częściami zamiennymi po instalacji.
Obowiązkowe zasady bezpieczeństwa dotyczące blokady zasilania i oczekiwania na chłodzenie. Pierwszym krokiem wszystkich operacji wymiany jest wdrożenie procedur bezpieczeństwa związanych z blokowaniem-oznaczeń: wyłącz główny wyłącznik zasilania szafy sterującej temperaturą gorących kanałów, zawieś tabliczkę ostrzegawczą „Zakaz włączania zasilania podczas konserwacji” i zablokuj przełącznik specjalnym zamkiem, aby zapobiec przypadkowemu włączeniu zasilania przez nieodpowiedni personel. Po przerwie w dostawie prądu natychmiastowo zabrania się demontażu termopar; poczekaj, aż kolektor gorącego kanału i dysza ostygną naturalnie poniżej 60 stopni. Metal o wysokiej-temperaturze powyżej 100 stopni powoduje poważne oparzenia, a rozszerzalność cieplna powoduje utknięcie sondy w otworze pomiarowym; wymuszona ekstrakcja spowoduje pęknięcie cienkiej powłoki pancernej. Nie używaj pistoletu na wodę lub zimne powietrze do wymuszania chłodzenia gorącego kanału; szybki szok zimna i ciepła doprowadzi do odkształcenia stali kolektora i pękania kanałów przepływowych, a skondensowana wilgoć przedostanie się do osłony termopary, powodując-ukryte niebezpieczeństwa zwarcia.
Standardy bezpiecznego demontażu, aby uniknąć uszkodzenia pleśni i czujnika. Podczas demontażu termopar z kolektorem z płaską-głowicą powoli poluzuj śrubę ustalającą pozycjonującą za pomocą narzędzi z-plastikowym uchwytem, a następnie ręcznie wyjmij sprężynę i głowicę czujnikową poziomo; nie podważaj mocno metalowymi śrubokrętami, aby zarysować precyzyjną płaszczyznę pomiarową kolektora. W przypadku zapieczonych termopar z głęboką sondą upuść niewielką ilość-wysokotemperaturowego-smaru przeciwzatarciowego na wylocie drutu i poczekaj 10 minut, aby rozpuścić osady wiążące węgiel, a następnie wyciągnij sondę prosto wzdłuż osi środkowej, bez skręcania bocznego, aby zapobiec pękaniu cienkiej osłony. Podczas zdejmowania termopar z przyciskiem sprężynowym należy unikać mocnego ciągnięcia przewodu w celu przeniesienia napięcia na głowicę czujnikową i przytrzymać metalową podstawę przycisku, aby ją zdjąć. Podczas całego procesu demontażu należy umieścić usunięte stare termopary w specjalnym plastikowym pudełku do przechowywania, zamiast umieszczać je losowo na powierzchni formy, aby uniknąć zarysowań wgnieceń na polerowanej stali formy.
Specyfikacje bezpieczeństwa-bezpłatnej instalacji. Przed montażem nowej termopary należy dokładnie oczyścić nagar i plamy oleju na płaszczyźnie pomiarowej lub wewnętrznej ściance otworu pomiarowego za pomocą miedzianej szczotki i środka czyszczącego, a następnie wytrzeć do sucha bez pozostałości płynu. Podczas wkładania sondy należy ją delikatnie popchnąć ręką, bez uderzania młotkiem lub pukaniem; w przypadku sond wygiętych w kształcie litery L-należy-uformować wstępnie promień zgięcia na zewnątrz otworu, a następnie włożyć, aby uniknąć wewnętrznego pęknięcia drutu spowodowanego wymuszonym skręcaniem. Dokręcić śrubę pozycjonującą umiarkowanym momentem; nadmierna siła zmiażdży pancerną osłonę i odkształci płaską głowicę czujnikową, natomiast niewystarczający moment obrotowy doprowadzi do luźnego styku w wyniku rozszerzania i kurczenia się pod wpływem ciepła. Poprowadź przewód wychodzący z wystarczającym luźnym marginesem, zamocuj go-ceramicznymi opaskami kablowymi odpornymi na wysoką temperaturę i trzymaj z dala od ruchomych ścieżek cylindra iglicy zaworu i ostrych krawędzi formy, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym wytłaczaniem i tarciem. Nie układaj przewodów termopary równolegle do-wysokoprądowych przewodów zasilających ogrzewanie na dużą odległość, aby zmniejszyć zakłócenia elektromagnetyczne.
Po-zasilaniu instalacyjnym-w sprawie norm weryfikacji bezpieczeństwa. Po zakończeniu montażu należy zebrać wszystkie narzędzia konserwacyjne i stare termopary, aby uniknąć pozostawienia metalowych ciał obcych na płycie formy. Usuń etykietę blokującą, przywróć zasilanie i zastosuj podzielony na segmenty tryb powolnego ogrzewania, aby stopniowo podnosić temperaturę, przy każdym etapie ogrzewania przez 10 minut w celu obserwacji zmian temperatury. Zabrania się jednoczesnego bezpośredniego ustawiania wysokiej temperatury produkcji; jeśli termopara zostanie źle zainstalowana i będzie luźny styk, szybkie nagrzewanie spowoduje poważne przekroczenie temperatury i przegrzanie gorącego kanału. Stale monitoruj krzywą temperatury przez 30 minut; jeśli nie ma nieregularnego skoku, powolnego opóźnienia lub nieprawidłowego alarmu, operacja wymiany zostaje zakończona bezpiecznie. Jeżeli wystąpi nienormalna temperatura, należy ponownie odłączyć zasilanie i ponownie sprawdzić szczelność instalacji oraz poprowadzenie przewodów, aby przed masową produkcją wyeliminować ukryte zagrożenia.
