Do głównych przyczyn niepowodzenia aktywacji tlenku magnezu zalicza się niewłaściwą temperaturę kalcynacji, niewystarczający czas przetrzymywania, narażenie na wilgotne środowisko podczas chłodzenia oraz niewłaściwą obróbkę wstępną surowca. Czynniki te bezpośrednio prowadzą do niepełnego rozkładu wodorotlenku magnezu lub wtórnego wchłaniania wilgoci.
1. Niewłaściwa kontrola temperatury kalcynacji
Zbyt niska temperatura (<500℃): The Mg(OH)₂ dehydration reaction cannot proceed fully, resulting in no recovery of activity.
Too high temperature (>800 stopni): Cząsteczki tlenku magnezu spiekają się, zmniejszając powierzchnię właściwą i zmniejszając aktywność.
Nierówna różnica temperatur: Nierównomierne nagrzewanie sprzętu powoduje lokalne przegrzanie lub niedogrzanie, wpływając na ogólny efekt aktywacji.
Zaleca się kontrolowanie temperatury w zakresie 500–800 stopni, przy czym optymalnym punktem równowagi jest 700 stopni.
2. Niewystarczający czas utrzymywania
Mniej niż 2 godziny: Nawet jeśli temperatura spełnia normę, wodorotlenek magnezu może nie rozłożyć się całkowicie.
Niedostosowanie czasu do ilości materiału: przy obróbce-na dużą skalę czas przetrzymywania nie ulega wydłużeniu, a część środkowa nie jest wystarczająco nagrzana. Eksperymenty pokazują, że trzymanie w temperaturze 700 stopni przez 3 godziny może osiągnąć szybkość rozkładu przekraczającą 90%.
3. Błędy w działaniu chłodzenia i uszczelniania
Brak chłodzenia za pomocą pieca: Szybkie chłodzenie powoduje uszkodzenie naprężeniowe struktury kryształu i czyni ją podatną na wchłanianie wilgoci;
Narażenie na wilgotne powietrze: Brak uszczelnienia podczas chłodzenia lub pakowania prowadzi do regeneracji Mg(OH)₂;
Słaba odporność materiałów opakowaniowych na wilgoć: używanie zwykłych tkanych toreb zamiast dwuwarstwowych toreb-odpornych na wilgoć (takich jak PE + folia aluminiowa).
Prawidłowa praktyka: Uszczelnić natychmiast po ochłodzeniu do temperatury pokojowej w piecu, dodając do środka środek osuszający.
4. Niewystarczająca obróbka wstępna surowca
Nierozdrobnione aglomeraty: Duże kawałki materiału uległy rozkładowi na zewnętrznej warstwie, ale wewnątrz nadal zawierają wilgoć;
Brak przesiewania: Nierówna wielkość cząstek prowadzi do niskiej wydajności ogrzewania, wpływając na jednorodność aktywacji;
Zawierające zanieczyszczenia lub węglany: takie jak MgCO₃, który wymaga wyższych temperatur do rozkładu i jest podatny na reakcje uboczne.
Zalecenie: Przed aktywacją rozdrobnić materiał i przesiać go przez sito o oczkach 80, aby zapewnić jednakową wielkość cząstek.
