Warunki termiczne w wysokiej temperaturze Długotrwała ekspozycja na bardzo wysokie temperatury powoduje utlenianie i degradację materiału elektrod termopary, co skutkuje dryfem charakterystyki termoelektrycznej i ostateczną awarią. Jest to główna przyczyna awarii systemów gorącokanałowych.
Gazy korozyjne parujące z tworzywa sztucznego w komorze gorącokanałowej mogą z czasem spowodować erozję rury ochronnej termopary i przewodów, powodując ostatecznie pęknięcie przewodów.
Termopary pracujące{0}}w wysokich temperaturach, z cyklicznymi zmianami ustawień, wytrzymują powtarzające się rozszerzanie i kurczenie termiczne, co przyspiesza starzenie się i kruchość drutu, a ostatecznie prowadzi do ukrytych pęknięć.
Naprężenia mechaniczne Nadmierne zginanie i rozciąganie pancernej termopary podczas montażu/demontażu gorących kanałów i wymiany termopary może uszkodzić wewnętrzne przewody, powodując pęknięcie i awarię.
Ciągłe wibracje podczas pracy gorących kanałów narażały położenie montażowe termopary na zmienne naprężenia mechaniczne, powodując pęknięcia zmęczeniowe w połączeniach lutowanych lub słabych obszarach przewodów.
Niewłaściwa głębokość wprowadzenia podczas montażu termopary, gdy koniec czujnika styka się bezpośrednio z cewką grzejną wewnątrz gorącego kanału, może spowodować miejscową-ablację i uszkodzenie w wysokiej temperaturze.
Przyczyny związane ze środowiskiem elektrycznym:
Słaba izolacja w systemie gorących kanałów w połączeniu z zakłóceniami pętli uziemiającej powoduje nieprawidłowe indukowanie napięcia w obwodzie sygnału termopary przez długie okresy czasu, co powoduje-uszkodzenie w wyniku zwarcia w wyniku uszkodzenia wewnętrznej warstwy izolacji.
Silne zakłócenia elektromagnetyczne i prąd upływowy falownika przenikają do obwodu sygnału termopary, powodując natychmiastowe przepięcie, zniszczenie warstwy izolacyjnej pomiędzy przewodami termopary i w rezultacie-awarię zwarciową.
Długotrwałe starzenie się-przewodów kompensacyjnych w wysokiej temperaturze powoduje utratę izolacji i bezpośrednie-zwarcie między biegunami, co skutkuje całkowitym zniekształceniem sygnału wyjściowego termopary i awarią funkcjonalną.
Przyczyny związane z niewłaściwą konserwacją-:
Termopary, których okres użytkowania przekracza 3 lata i nie są wymieniane zapobiegawczo, zestarzeją się i w naturalny sposób ulegną uszkodzeniu.
Nadmierne ciepło doprowadzone podczas spawania termopary powoduje erozję i kruchość drutów termopary w-strefie wpływu ciepła, co prowadzi do pęknięcia wkrótce po uruchomieniu.
Nieodpowiednie rutynowe kontrole i konserwacja nie uwzględniają wczesnych objawów degradacji, takich jak zmniejszająca się rezystancja izolacji i niezwykle wysoka rezystancja obwodu, co ostatecznie prowadzi do katastrofalnej awarii.
Przyczyny te odpowiadają za ponad 95% awarii termopar w zastosowaniach związanych z kontrolą temperatury gorących kanałów Husky, a ukierunkowane unikanie może znacznie wydłużyć żywotność termopary.
