Wiele firm zajmujących się formowaniem wtryskowym ma tendencję do zakupu-tanich termopar generycznych, aby w krótkim okresie zaoszczędzić na kosztach części zamiennych, ignorując ogromne ukryte ryzyko i niewidoczne straty powodowane przez gorsze produkty w systemach gorących kanałów i produkcji masowej. Tanie-kosztowe termopary generyczne ograniczają czystość surowców, technologię przetwarzania, uszczelnienie strukturalne i konfigurację izolacji, które wydają się tanie w cenie jednostkowej, ale powodują ciągłe problemy z jakością, częste przestoje i zwiększone koszty konserwacji w rzeczywistym użytkowaniu.
Jeśli chodzi o surowce, w gorszych termoparach stosuje się zanieczyszczone druty termoelektryczne pochodzące z recyklingu, o niekontrolowanym stosunku składników. W przypadku długotrwałej-wysokiej-warunków pracy, potencjał termoelektryczny jest niestabilny, prędkość dryfu jest duża, a błąd pomiaru temperatury jest duży. Sterownik nie może uzyskać naprawdę dokładnych danych o temperaturze, co powoduje częste przegrzewanie lub niedogrzewanie dysz i kolektorów gorącokanałowych, powodując karbonizację materiału, wydzielanie śliny, ciągnienie drutu, krótkie strzały i deformację wypaczeń oraz ciągłe zwiększanie ilości złomu.
W technologii przetwarzania w tanich-produktach stosuje się zwykłe spawane osłony zamiast zintegrowanego, bezszwowego spawania laserowego. Na styku spawalniczym znajdują się niewielkie szczeliny, które nie mogą blokować przenikania gazów korozyjnych i pary wodnej wytwarzanych przez stopione tworzywa sztuczne. Wewnętrzna warstwa izolacyjna łatwo wchłania wilgoć i ulega korozji, co powoduje zwarcie, drgania sygnału i przedwczesną awarię. Wewnętrzny wypełniacz izolujący wykorzystuje zwykły tlenek magnezu o niskiej-czystości, charakteryzujący się luźnym zagęszczeniem, słabą odpornością na ciśnienie i wibracje, który łatwo ulega zmiażdżeniu podczas instalacji i wibracjom formy, powodując ukryte zwarcia.
Strukturalnie, standardowe termopary mają nieuzasadnioną tolerancję długości sondy, słabą konsystencję styku po instalacji i są podatne na wirtualne połączenia i przenoszenie ciepła przez szczelinę powietrzną. W wiązce przewodów zastosowano materiały niskiej-zwykłej-wysokiej temperatury, które łatwo ulegają starzeniu, twardnieniu i pękaniu pod wpływem długotrwałego-wypalania w wysokiej-temperaturze, co prowadzi do odsłonięcia przewodu i sporadycznego rozłączenia sygnału. Gdy wystąpi usterka, konieczne jest zatrzymanie produkcji w celu zdemontowania formy w celu wymiany, co wpływa na dostawę produkcji i zwiększa koszty robocizny i konserwacji formy.
Z punktu widzenia-kosztowych kosztów długoterminowych, niedrogie-gorsze termopary mają krótki okres użytkowania, częste wymiany i duże straty spowodowane wadami, które są znacznie mniej-opłacalne niż zwykłe, standardowe termopary marki. Wybór formalnie dopasowanych termopar ma nie tylko zapewnić stabilną pracę systemu gorących kanałów, ale także uniknąć niewidocznych strat ekonomicznych spowodowanych docinaniem narożników na akcesoriach pomocniczych.
