Wiele zespołów zajmujących się konserwacją form wykorzystuje losowo pozostałe części zamienne do termopar podczas pośpiesznej produkcji, mieszając sondy-typu K o wysokiej-klasie 1, niedrogie-sondy generyczne klasy 2 i fałszywe sondy-zawierające zanieczyszczenia w tym samym wielokanałowym-regulatorze temperatury. Nawet jeśli wszystkie kanały są ustawione na parametry typu K-, niedopasowane krzywe potencjału termoelektrycznego sond różnych klas powodują niespójne, stałe odchylenie temperatury w strefach grzewczych, powodując nierównowagę stopu w wielu-wnękach i trudne--do wykrycia defektów jakości. Ponadto mieszane sondy zwiększają przesłuchy, błędy kompensacji zimnego złącza i ukryte ryzyko zwarcia. W tym artykule przeanalizowano zagrożenia związane-z dopasowywaniem termopar klasy mieszanej i ustandaryzowanymi, ujednoliconymi regułami zarządzania kanałami.
Główne ukryte ryzyko związane z termoparami-mieszanymi można podzielić na cztery kategorie. Po pierwsze, niespójne krzywe charakterystyczne termoelektryczne prowadzą do stałego odchylenia między-kanałowego. Kwalifikowane sondy typu K-klasy 1 ściśle przestrzegają krzywych potencjału termoelektrycznego normy IEC 60584 z maksymalnym błędem ±1,5 stopnia, podczas gdy sondy generyczne niskiej-klasy pozwalają na odchylenie do ±2,5 stopnia, a fałszywe sondy do zanieczyszczeń przekraczają błąd ±4 stopni. Po zmieszaniu w jednym sterowniku identyczna rzeczywista temperatura kolektora generuje różne wyświetlane odczyty na każdym kanale, zmuszając techników do dostosowywania parametrów PID oddzielnie dla każdej strefy i zakłócając ujednoliconą kontrolę bilansu stopu. Nawet jeśli parametry procesu są kompensowane ręcznie, odchylenie zwiększa się stopniowo po cyklu termicznym z powodu niespójnych właściwości przeciwutleniających różnych drutów stopowych.
Po drugie, nierówna prędkość starzenia powoduje postępującą rozbieżność odchyleń. Wysoce-precyzyjne termopary ze stopów-o wysokiej czystości są odporne na utlenianie i dryft przez 5–6 miesięcy, natomiast sondy o niskiej-zanieczyszczonej jakości rozpoczynają poważny dryft w ciągu 1–2 miesięcy. Instalacja mieszana prowadzi do stopniowego zwiększania się różnicy temperatur pomiędzy sąsiednimi kanałami podczas produkcji ciągłej; technicy nie są w stanie rozróżnić, czy brak równowagi wynika ze starzenia się wkładu grzejnego formy, czy z dryfu sprzętu termopary, co znacznie zwiększa trudność w usuwaniu usterek. Podczas długotrwałych-cykli szoku termicznego sondy o niskiej-izolacji mineralnej generują przerywane alarmy-zwarciowe, które zakłócają normalne działanie sąsiednich-precyzyjnych kanałów za pośrednictwem wspólnych pętli uziemienia.
Po trzecie, zwiększone-zakłócenia przesłuchu sygnału wielokanałowego. Niedrogie-kable termoparowe wykorzystują rzadkie, jednokierunkowe,-warstwowe ekranowanie ze słabą-skutecznością przeciwzakłóceniową, natomiast-precyzyjne sondy wykorzystują gęste dwukierunkowe-warstwowe ekranowanie. Po zmieszaniu i skupieniu w tym samym rowku na przewody sygnały szumu z kabli niskiej-klasy łączą się w-precyzyjne skręcone pary kanałów, wywołując synchroniczne skoki temperatury pierwotnie stabilnych-stref o wysokiej dokładności. Niespójna rezystancja przewodów różnych klas kabli powoduje również niezrównoważoną rozproszoną pojemność między kanałami, co dodatkowo wzmacnia amplitudę przesłuchu krzyżowego-kanałowego podczas ogrzewania-przy pełnej mocy.
Po czwarte, ukryty błąd algorytmu kompensacji zimnego złącza. Wbudowany program kompensacji-regulatora temperatury jest kalibrowany w oparciu o standardowe krzywe potencjału termopary-o wysokiej czystości. Sondy niskiej-klasy z wynikami obliczeń przesunięcia zimnego złącza wyjściowego ze stopu-niestandardowego; w połączeniu ze standardowymi sondami wartość kompensacji nie może jednocześnie odpowiadać charakterystyce sygnału wszystkich kanałów, co generuje dodatkowe odchylenie losowe, które zmienia się wraz ze zmianami temperatury otoczenia w warsztacie. Pozłacane-wtyki wysokiej-sond i nieplaterowane, podatne na rdzę-wtyki tanich sond zmieszane w tej samej skrzynce przyłączeniowej przyspieszają różnicę rezystancji styków utleniania styków, pogarszając niespójność odczytów między kanałami.
Ujednolicone, rygorystyczne zasady zarządzania zabraniające dopasowywania-termopar klasy mieszanej. Zasada 1: Każda niezależna szafa sterownicza temperaturą jest przeznaczona dla jednego rodzaju termopar, albo wszystkich sond o wysokiej precyzji klasy 1, albo wszystkich sond ogólnych klasy 2; Mieszanie-krzyżowe jest całkowicie zabronione. Oznacz każdą szafę sterowniczą wyraźnymi naklejkami identyfikacyjnymi, aby uniknąć przypadkowego podłączenia-części zamiennych o różnych specyfikacjach podczas konserwacji. Zasada 2: Klasyfikuj składowanie części zamiennych do termopar według stopnia dokładności, z niezależnymi, szczelnie zamkniętymi pudełkami do przechowywania i oddzielnymi rejestrami kompletacji; personel konserwacyjny musi pobrać sondy z odpowiedniego pudełka klasy odpowiadającego docelowej szafce sterownika. Zasada 3: Podczas wymiany uszkodzonych sond w formach wielo-strefowych należy używać wyłącznie sond tej samej serii i tego samego gatunku, które zostały oryginalnie zainstalowane w formie; rejestrować numery partii i gatunki sond w cyfrowym pliku formy w celu zapewnienia identyfikowalności. Zasada 4: Podczas odbioru próbnego formy należy przeprowadzić kalibrację porównawczą kanałów wszystkich termopar; jeśli pomiędzy kanałami występuje oczywiste, niespójne odchylenie, sprawdź instalację sondy o mieszanej-klasie i wymień niedopasowane sondy przed uruchomieniem produkcji masowej.
Schematy wymiany gatunków i obsługi istniejących kanałów form mieszanych-. W przypadku form już zmieszanych z sondami różnych gatunków, podczas kolejnego comiesięcznego przeglądu formy należy wymienić wszystkie sondy na ujednolicone standardowe sondy klasy 1, aby uzyskać pełną-spójną charakterystykę termoelektryczną kanału. Jeśli tymczasowy pośpiech w produkcji nie może zastąpić wszystkich sond, zaznacz klasę sondy każdego kanału i odpowiednią stałą wartość odchylenia w arkuszu procesu produkcyjnego i dostosuj niezależne wartości przesunięcia dla każdego kanału w sterowniku jako tymczasowe środki awaryjne, z pełną ujednoliconą wymianą zaplanowaną po zakończeniu zamówienia. Złomuj bezpośrednio fałszywe sondy niskiej jakości, które uległy dryfowaniu, bez ponownego użycia ich w jakiejkolwiek formalnej formie produkcyjnej.
Ścisłe wdrażanie pojedynczych-ujednoliconych reguł dopasowywania kanałów eliminuje wielo-wnękowe błędy niezrównoważenia stopu spowodowane różnicami krzywych potencjału mieszanych termopar, upraszcza codzienną diagnostykę usterek i stabilizuje długoterminową-stałą dokładność pomiaru temperatury w wielo-strefowych systemach sterowania gorącymi kanałami.
