Zmniejszenie rezystancji izolacji w systemie gorących kanałów może prowadzić do prądu upływowego, zwarć, uszkodzenia sprzętu, a nawet wypadków związanych z bezpieczeństwem. Może również poważnie wpłynąć na stabilność produkcji i jakość produktu.
1. Bezpośrednie konsekwencje
Prąd upływowy i wyłączenie: gdy rezystancja izolacji wynosi<10MΩ, the system is prone to increased leakage current, triggering frequent tripping of the leakage current device (RCD), resulting in shutdown.
Ryzyko zwarcia: Jeśli rezystancja spadnie do<1MΩ, it may cause a short circuit between the phase line and the ground line, burning out heating elements, temperature controllers, or the main control board.
Ryzyko porażenia prądem elektrycznym: Operatorzy są narażeni na ryzyko porażenia prądem elektrycznym w przypadku dotknięcia obudowy pod napięciem, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa osobistego.
2. Wpływ na produkcję
Straty spowodowane przestojami: Nagłe wystąpienie awarii powoduje konieczność demontażu formy w celu naprawy, co skutkuje średnim przestojem wynoszącym 8–24 godzin, co ma wpływ na harmonogram dostaw.
Wady niekontrolowane temperaturowo: Słaba izolacja często towarzyszy nieprawidłowemu nagrzewaniu, co prowadzi do dużych wahań temperatury w głowicy matrycy i wad, takich jak braki materiału, wypływy i różnice w kolorach produktów.
Zwiększone zużycie energii: Wycieki powodują straty energii, zwiększając straty mocy w pojedynczym obwodzie o ponad 15%.
3. Ryzyko-długoterminowe
Przyspieszone starzenie się komponentów: Ciągły wyciek powoduje dalsze zwęglenie izolacji prętów grzejnych i kabli, tworząc błędne koło.
Zmniejszona niezawodność systemu: Powtarzające się awarie izolacji, jeśli nie zostaną dokładnie usunięte, skrócą żywotność całego systemu gorących kanałów o ponad 30%.
Zwiększone koszty konserwacji: Początkowo można je odzyskać podczas suszenia, późniejsze etapy wymagają wymiany dysz i płyt prowadzących, a koszty pojedynczej naprawy sięgają dziesiątek tysięcy juanów.
