Chociaż technologia porównywania redundancji dwóch-czujników zapewnia wysoką niezawodność, jej wdrożenie napotyka cztery główne wyzwania, które utrudniają adaptację większości małych i średnich-fabryk:
1. Wysokie wymagania dotyczące przestrzeni montażowej i współosiowości: Przestrzeń instalacyjna w systemach gorących kanałów jest z natury bardzo mała. Zainstalowanie dwóch czujników tego samego rozmiaru obok siebie--obok siebie w tym samym miejscu stawia wysokie wymagania w stosunku do projektu otworu szablonu gorących kanałów. Ponadto ważne jest, aby membrany czujnikowe obu czujników znajdowały się na całkowicie identycznych płaszczyznach ciśnienia. Odchylenie współosiowości przekraczające 0,1 mm doprowadzi do nadmiernego początkowego odchylenia sygnału wyjściowego, co spowoduje, że baza porównawcza będzie nieważna. Trudność w produkcji i instalacji jest znacznie większa niż w przypadku pojedynczego czujnika.
2. Niezwykle wysokie wymagania dotyczące początkowej spójności kalibracji: Obydwa czujniki muszą zostać skalibrowane w tej samej partii z tą samą precyzją. Początkowe odchylenie sygnału wyjściowego musi być kontrolowane w zakresie 0,05% pełnej skali. Każde początkowe odchylenie zostanie błędnie zinterpretowane przez system jako dryf starzenia, co doprowadzi do fałszywych alarmów. Jeśli oba czujniki starzeją się w różnym tempie, początkowe odchylenie wzrośnie po kilku miesiącach i będzie wymagać ponownej kalibracji. Próg konserwacji jest znacznie wyższy niż w przypadku pojedynczego czujnika.
3. Podwójne koszty, nie do zaakceptowania w małych i średnich-fabrykach: konieczność zakupu dodatkowego zestawu czujników i dodania kanału pozyskiwania sygnału bezpośrednio podwaja koszt zakupu sprzętu. W przypadku konwencjonalnej produkcji metodą wtrysku zwiększone koszty znacznie przewyższają korzyści wynikające z uniknięcia złomu. Tylko wysokiej jakości produkcja-z pojedynczymi partiami-o wysokiej wartości może pokryć dodatkowe koszty.
4. Ryzyko fałszywego alarmu, którego trudno całkowicie uniknąć: Nierównomierne naprężenia instalacyjne lub wahania temperatury mogą powodować tymczasowe odchylenia, nawet jeśli oba czujniki działają prawidłowo, wywołując fałszywe alarmy. Częste fałszywe alarmy mogą podważyć zaufanie do systemów wczesnego ostrzegania, potencjalnie powodując przeoczenie rzeczywistych anomalii i zwiększając ryzyko produkcyjne. Stawia to wysokie wymagania w zakresie ustawień progów systemu i optymalizacji algorytmu.
Wyzwania te decydują o tym, że nadaje się on tylko do-scenariuszy precyzyjnego formowania wtryskowego najwyższej klasy. Jego-opłacalność jest bardzo niska w przypadku większości konwencjonalnych scenariuszy formowania wtryskowego i nie jest zalecana w zwykłych fabrykach.
