Typowe przypadki firmy Soke Hot Runner w zakresie naprawy starzejących się systemów obejmują: naprawę systemu formowania wtryskowego proszku metalu PA6 + 80% dla klienta z grupy korporacyjnej-rozwiązując w ten sposób problemy niestabilności produkcji spowodowane trudnościami konserwacyjnymi związanymi z importowanym systemem gorących kanałów-oraz pomyślne rozwiązanie problemów związanych z dryfem temperatury w systemie materiałowym PPS + 50% Fe (proszek żelaza), co utorowało drogę do długoterminowej-partnerstwa z międzynarodowymi przedsiębiorstwami takich jak Panasonic. Przypadki te podkreślają specjalistyczną wiedzę firmy Soke w naprawie starzejących się systemów w trudnych warunkach, przy użyciu-materiałów o dużej trudności i dużej zawartości wypełniaczy.
1. Naprawa systemu formowania wtryskowego proszków metali PA6 + 80%.
Tło: Klient korporacyjny, notowany na giełdzie, od dawna korzystał z importowanego systemu gorących kanałów do przetwarzania proszku metalu PA6 + 80%. Jednak problemy takie jak długi czas realizacji części, powolny-czas reakcji posprzedażowej i słaba komunikacja doprowadziły do znacznej niestabilności w operacjach produkcyjnych.
Starzenie się-Powiązane problemy:
W celu wymiany opasek grzejnych i termopar konieczne były częste przestoje w produkcji; odchyłki temperatur na końcówkach dysz przekraczały ±6 stopni.
Nierówne napełnianie powodowało częste krótkie strzały, co powodowało wzrost poziomu złomu do 3,5%.
Rozwiązanie Soke'a:
Zapewnienie produkowanej w kraju alternatywy dla gorących kanałów- o wysokiej stabilności.
Zoptymalizowano konstrukcję dyszy, aby szczególnie uwzględnić właściwości materiału, takie jak wysoka przewodność cieplna i podatność na karbonizację.
Zapewnione towarzyszące profesjonalne usługi w zakresie usuwania węgla i kalibracji temperatury.
Wyniki naprawy:
Odchylenie temperatury udało się skutecznie kontrolować w zakresie ±1,8 stopnia.
Rentowność wzrosła do ponad 99%.
Koszty utrzymania zostały obniżone o 60%, zapewniając stabilną dostawę produkcji.
Najważniejsza informacja techniczna: rozległe doświadczenie Soke w projektowaniu i konserwacji gorących kanałów dla materiałów o dużej zawartości proszku metalicznego skutecznie rozwiązało krytyczne problemy związane z tradycyjnymi systemami,-mianowicie ich podatność na starzenie się i trudności w konserwacji.
2. Naprawa dryfu kontroli temperatury w układzie PPS + 50% Fe (proszek żelaza).
Tło: System ten zastosowano w produkcji elektronicznych podzespołów samochodowych, w których skład materiału stanowił PPS + 50% proszku żelaza, co wymaga niezwykle wysokich standardów jednorodności temperatury.
Starzenie się-Powiązane problemy:
Po ponad 40 000 godzin pracy temperatura na końcówkach dysz spadła o 7 stopni poniżej wartości zadanej.
Odchylenia wymiarowe części formowanych-z wieloma gniazdami przekraczały granice tolerancji, utrudniając w ten sposób zautomatyzowane procesy montażu.
Rozwiązanie Soke:
Demontaż systemu w celu głębokiego ultradźwiękowego usuwania węgla;
Masowa wymiana starzejących się cewek grzejnych i skalibrowanych termopar typu K;
Rekalibracja pola temperatury zintegrowana z inteligentną kompensacją kontroli temperatury Delta 5.
Wyniki naprawy:
Zmniejszono odchylenie zmierzonej temperatury z ±7,2 stopnia do ±2,0 stopnia;
Przywrócono spójność wymiarową produktu, który pomyślnie przeszedł audyt fabryczny klienta;
Pomyślnie nawiązano-długoterminową współpracę w zakresie dostaw z firmą Panasonic.
Przełom w branży: projekt ten stanowi punkt odniesienia dla krajowego zastąpienia importowanych systemów gorącokanałowych w zastosowaniu PPS + proszek żelaza, zdobywając wiele patentów technicznych.
3. Krajowa wymiana i naprawa systemów PA12 + 90% proszku żelaza
Tło: klient wcześniej polegał na-kosztowych importowanych systemach gorących kanałów, ale napotkał problemy związane z wysokimi kosztami konserwacji i opóźnionym czasem reakcji pomocy technicznej.
Problemy związane ze starzeniem się:
Częste alarmy systemu spowodowane starzeniem się; Kompensacja temperatury delta osiągnęła ±14%, zbliżając się do granicy operacyjnej;
Częste przestoje w celu debugowania i regulacji, skutkujące 15% spadkiem ogólnej efektywności sprzętu (OEE).
Rozwiązanie Soke:
Dostarczenie dostosowanego do indywidualnych potrzeb systemu gorących kanałów przeznaczonego do-wysokowydajnych tworzyw konstrukcyjnych;
Ulepszona konstrukcja konstrukcyjna charakteryzująca się doskonałą-odpornością na wysokie temperatury i zużycie;
Zapewnienie-pomocy w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu.
Wyniki naprawy:
Przeszedł testy walidacyjne klienta za pierwszym podejściem;
Działał przez dwa lata bez większych usterek;
Całkowity koszt posiadania to tylko-jedna trzecia kosztu zaimportowanego systemu.
Opinia klienta: Soke demonstruje swoje zaangażowanie w wizję „budowania wiodącej chińskiej marki w technologii gorących kanałów” poprzez konkretne działania, umożliwiające przedsiębiorstwom budowanie-neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla łańcuchów dostaw.
