Sterowniki temperatury gorącokanałowej generują cztery główne alarmy usterek termopary, które zakłócają produkcję wtrysku: TC OTWARTE, TC ODWRÓCONE, ZWARCIE TC i nieprawidłowy dryf temperatury, każdy z odrębnymi przyczynami źródłowymi związanymi z uszkodzeniem sondy termopary, błędami okablowania lub niewłaściwą instalacją. Alarm TC OPEN jest najczęstszą awarią, wyzwalaną, gdy obwód sygnału termopary jest całkowicie odłączony pomiędzy złączem sondy, przedłużaczem, złączem formy lub listwą zaciskową sterownika. Najczęstsze przyczyny to pęknięte przewody TC wewnątrz płyt formy na skutek powtarzającego się tarcia podczas otwierania/zamykania formy, pęknięte-obciążone sprężyną końcówki sond dyszy na skutek nadmiernej siły zaciskania, luźne śruby zacisków ceramicznych na okablowaniu podgrzewacza kolektora oraz uszkodzone wielo-stykowe złącza wiązek przewodów formy po długotrwałym-wystawieniu na działanie wysokiej-temperatury. Tymczasowe ograniczenie produkcji obejmuje aktywację funkcji strefy podrzędnej sterownika w celu pożyczenia sygnałów temperaturowych z sąsiednich stref funkcjonalnych, podczas gdy naprawa trwała wymaga wymiany uszkodzonych sond TC lub ponownego-zaciskania luźnych końcówek przewodów.
Alarmy TC REVERSE pojawiają się, gdy dodatnie i ujemne przewody termopary-są połączone krzyżowo podczas montażu formy lub wymiany wiązki przewodów. Typ J TC wykorzystuje białe przewody dodatnie i czerwone ujemne, podczas gdy typ K wykorzystuje żółtą izolację dodatnią i czerwoną ujemną; odwrócona polaryzacja powoduje odwrócenie odczytów napięcia sygnału, co powoduje, że sterownik błędnie odczytuje bardzo niskie temperatury i-przegrzanie grzejników, co prowadzi do przegrzania kolektora i degradacji plastiku. Ta usterka często pojawia się po konserwacji formy lub wymianie termopary; rozwiązywanie problemów wymaga śledzenia polaryzacji przewodu od dyszy/sondy kolektora aż do wtyczki sterownika i ponownego-ustawienia-kolorowego okablowania.
Alarmy ZWARCIA TC aktywują się, gdy dodatni i ujemny przewód TC zetkną się ze sobą lub zwarte zostaną metalowe masy. Główne przyczyny to stopiona izolacja przewodu TC z powodu przegrzanych mosiężnych grzejników tulejowych, zaciśnięte kable TC między płytami kolektora, tworząc kontakt metalu-z-przewodem, oraz postrzępione, pancerne krawędzie osłony sondy przebijające wewnętrzne przewody termoelektryczne. Zwarcia powodują nagły spadek odczytów temperatury na sterowniku, powodując niekontrolowaną moc wyjściową grzejnika, co grozi spaleniem grzejników kolektora. Etapy naprawy obejmują demontaż płyt formy w celu zlokalizowania zaciśniętych przewodów, wymianę-uszkodzonej izolacji kabli przedłużających i wygładzenie ostrych metalowych krawędzi wokół kanałów prowadzących TC, aby zapobiec powtarzającemu się ścieraniu drutu.
Ukryte błędy dryftu temperatury bez wyraźnych alarmów powodują subtelniejsze wady produkcyjne, w tym zaciśnięcie drutu termopary tworzące wtórne złącza czujnikowe, luźne mocowanie sondy powodujące powstawanie szczelin powietrznych oraz starzejące się sondy z utlenionymi złączami czujnikowymi powodujące fałszywe odczyty niskiej-temperatury. Zaciśnięte przewody TC wytwarzają sygnały średniej temperatury z dwóch oddzielnych złączy, wprowadzając w błąd sterownik w celu zwiększenia mocy grzejnika i generowania niezauważalnych gorących punktów w kolektorze, które powodują odbarwienie i kruchość części. Codzienna konserwacja formy powinna obejmować wizualną kontrolę odsłoniętych przewodów TC, kontrolę momentu obrotowego śrub mocujących TC i comiesięczną kalibrację sterownika dokładności sygnału termopary w celu wyeliminowania cichych błędów dryftu, zanim nagromadzą się wadliwe części.
