Stały, pusty wyświetlacz bez żadnego prawidłowego odczytu temperatury jest typową awarią spowodowaną całkowitym pęknięciem drutu rdzeniowego zainstalowanej-termopary w wielokanałowym gorącym kanale do użytku domowego i wielokanałowego YUDO ze sterowaniem centralnym; ustandaryzowany, stopniowany, podzielony na segmenty proces rozwiązywania problemów pomaga personelowi konserwacyjnemu szybko zlokalizować dokładne miejsce uszkodzenia i ocenić, czy uszkodzony komponent można naprawić na miejscu, czy też wymaga wymiany-całej części, co pozwala uniknąć wielokrotnego, ślepego demontażu nienaruszonej formy gorącokanałowej, marnowania cennych przestojów produkcyjnych i zwiększania niepotrzebnego zużycia części zamiennych. Krok pierwszy odcina całkowicie zasilanie odpowiedniego kanału zwarcia w obszarze zacisków szafy sterowniczej, usuwa zacisk okablowania termopary ze stałej listwy zaciskowej i przełącza multimetr na zakres pomiaru rezystancji w celu pomiaru wartości rezystancji całej-pętli; nieskończony odczyt rezystancji potwierdza całkowite, dokładne uszkodzenie przewodu rdzenia wewnątrz zewnętrznego kabla lub wewnętrznego korpusu sondy, natomiast skończona, nienormalna, zbyt-wysoka rezystancja oznacza częściowe ukryte, przerywane pęknięcie, które powoduje sporadyczne zwarcie-obwodu otwartego pod wpływem wibracji otoczenia i zmiany temperatury. Krok drugi polega na zastosowaniu pomiaru podzielonego na segmenty: sztucznie podziel całe okablowanie na niezależną sekcję przedłużacza szafy i sekcję niezależną od sondy wbudowanej w formę, aby dokładnie rozróżnić lokalizację źródła uszkodzenia; jeżeli wynik testu rezystancji odcinka przewodu przedłużającego jest nieprawidłowy, w zewnętrznym kablu transmisyjnym nastąpi pęknięcie, które można naprawić poprzez odcięcie uszkodzonego odcinka i ponowne podłączenie przewodu kompensacyjnego o odpowiedniej jakości; jeśli część sondy wykazuje nieskończoną wartość rezystancji, pęknięcie lokalizuje się wewnątrz uszczelnionego korpusu sondy w izolacji mineralnej, co należy do nieodwracalnego uszkodzenia wewnętrznego wymagającego całkowitej wymiany całej termopary.
Krok trzeci po zakończeniu naprawy komponentu lub wymianie nowej części zamiennej, wykonaj trzy-punktową kalibrację porównawczą z precyzją przy użyciu certyfikowanej głównej termopary referencyjnej, aby zweryfikować pełny powrót precyzji pomiaru i uniknąć niedopasowania, nieprawidłowego okablowania powodującego wtórną nową ukrytą usterkę na linii produkcyjnej. Wielu niedoświadczonych operatorów zajmujących się konserwacją bezpośrednio wymienia całą, kompletną termoparę bez stosowania procedury testu podziału segmentowego, marnując nienaruszoną, wykwalifikowaną sondę zapasową, gdy tylko zewnętrzny przewód przedłużający jest częściowo uszkodzony i znacznie zwiększając koszty zużycia niepotrzebnych akcesoriów. Warsztat publikuje szczegółowy, podzielony na segmenty schemat blokowy rozwiązywania problemów obok każdej szafy sterowniczej z gorącymi kanałami, aby ułatwić codzienne prace konserwacyjne pracownikom, stale standaryzować procedury konserwacji na miejscu- i optymalizować efektywny stopień wykorzystania części zamiennych w przedsiębiorstwie z roku na rok.
