Strategia konserwacji termopar ma bezpośredni wpływ na czas pracy, koszty i stabilność produkcji. Konserwacja reaktywna-wymiana termopar dopiero po ich uszkodzeniu-prowadzi do nieplanowanych przestojów, złomowania części, pracy awaryjnej i opóźnień w dostawach. Konserwacja zapobiegawcza-wymiana termopar w zaplanowanych odstępach czasu na podstawie liczby cykli lub godzin pracy-eliminuje to ryzyko i zapewnia stałą wydajność.
Dobrze-zaprojektowana strategia wymiany zapobiegawczej wykorzystuje dane historyczne do określenia żywotności w określonych warunkach pracy. Termopary pracujące w wysokich temperaturach, szybko zmieniające się lub narażone na działanie ściernych/korozyjnych żywic mają krótszą żywotność i wymagają częstszej wymiany. Aplikacje standardowe wykonywane są w dłuższych odstępach czasu.
Dane kalibracyjne wspierają tę strategię, identyfikując dryf przed awarią. Czujniki wykazujące rosnący dryft można wymienić podczas zaplanowanego przestoju.
Wielu formatorów nie inwestuje w konserwację zapobiegawczą, ponieważ nie docenia kosztów awarii. Pojedyncza nieplanowana awaria termopary w-masowej produkcji może kosztować więcej przestojów i złomowania niż pełny zestaw wysokiej jakości termopar.
Wymiana zapobiegawcza zapewnia również stałą wydajność procesu w czasie. W miarę starzenia się termopar dryfują stopniowo, pogarszając jakość części. Planowana wymiana zapewnia stałą dokładność.
W przypadku nowoczesnych i wydajnych operacji formowania, standardową najlepszą praktyką jest zapobiegawcza wymiana termopary. Zmniejsza koszty, poprawia stabilność i zapewnia przewidywalne operacje.
