Gdy formy gorącokanałowe są wyłączone przez tygodnie lub miesiące z powodu braków w zamówieniach, niewłaściwe przechowywanie wbudowanych-termopar spowoduje ukrytą wilgoć, utlenianie powłoki i uszkodzenia zmęczeniowe drutu, a bezpośrednie ponowne użycie bez kontroli spowoduje błędy temperaturowe w produkcji masowej. W tym artykule podzielono przebieg procesu na obróbkę pleśni w trybie offline przed-składowaniem,-długoterminową ochronę podczas przechowywania, ponowną-kontrolę przed ponowną-produkcją i standardowe kryteria oceny ponownego użycia.
Krok 1 Czyszczenie i uszczelnianie-przed składowaniem, zanim pleśń zostanie wyłączona
1. Całkowicie ochłodzić gorący kanał do temperatury pokojowej, zdemontować wszystkie termopary jedna po drugiej (zabraniać długotrwałego-przechowywania podłączonego do formy).
2. Dokładnie usuń osady węgla, mgłę olejową i pozostałości tworzyw sztucznych z głowic czujnikowych, osłon i wtyków za pomocą neutralnego środka czyszczącego i przedmuchania azotem pod niskim-ciśnieniem; całkowicie wysuszyć przez 2 godziny w temperaturze 120 stopni, aby wyeliminować wilgoć z wewnętrznej powłoki.
3. Posmaruj sworznie wtyczki cienkim, antykorozyjnym smarem przewodzącym, nałóż cienką warstwę nano-pasty termicznej zapobiegającej przywieraniu na powierzchnie stykowe czujnika i uszczelnij wyjście przewodu dodatkowym-temperaturowym klejem silikonowym, jeśli oryginalna uszczelka się starzeje.
4. Sklasyfikuj każdą termoparę za pomocą etykiety oznaczonej numerem formy, strefą instalacji, datą demontażu i łącznymi godzinami pracy, a następnie włóż do niezależnych, szczelnych-odpornych na wilgoć plastikowych torebek z pakietami środka pochłaniającego wilgoć.
Krok 2 Specyfikacje środowiskowe dotyczące długoterminowego przechowywania-w magazynie
1. Magazyn magazynowy o stałej temperaturze 18 ~ 26 stopni, wilgotności względnej 40% ~ 65 RH, wyposażony w osuszacze i wentylatory, z dala od środków chemicznych do czyszczenia form, obszarów przechowywania oleju i pieców do wstępnego podgrzewania form.
2. Przechowuj termopary w plastikowych pudełkach do przechowywania-wyłożonych gąbką, zwiniętych w pętle-o dużej średnicy (promień większy lub równy 10 cm), bez ciasnego, małego uzwojenia, które powoduje trwałe naprężenie drutu; oddzielne ultra-cienkie sondy o grubości 0,8 mm w niezależnych szczelinach przegród, aby uniknąć deformacji zginania w wyniku wytłaczania.
3. Klasyfikuj przechowywanie według typu: medyczny typ E-, wysoko-typ N-wysokotemperaturowy i zwykły typ K-przechowywane w oddzielnych pudełkach, aby zapobiec-zanieczyszczeniu krzyżowemu pozostałościami korozyjnych oparów tworzyw sztucznych na powierzchniach czujników.
4. Kwartalna kontrola inwentarza: Wymień uszkodzone worki ze środkiem osuszającym, wytrzyj rdzę ze szpilek, odsłoń czujniki z popękanymi tulejami zewnętrznymi i utlenionymi osłonami w celu złomowania.
Krok 3 Pełna ponowna-kontrola elementów przed ponowną instalacją na formach
Termopary przechowywane dłużej niż 3 miesiące muszą przejść cztery punkty kontroli przed ponownym użyciem:
1. Kontrola wyglądu: Sprawdź wżery osłony, kruchość tulejki przewodu, korozję sworznia wtyku i odkształcenie głowicy czujnika.
2. Test wydajności elektrycznej: Zmierz rezystancję pętli i rezystancję izolacji 500 V; wyeliminować jednostki z rezystancją przekraczającą standardową +15% lub rezystancją izolacji poniżej 500MΩ.
3. Kalibracja szybkiego porównania temperatur: Użyj bloku stałej temperatury opalarki, aby przetestować punkty 25 stopni i 300 stopni; odchylenie dryftu powyżej ±1 stopnia nie może być bezpośrednio ponownie wykorzystane i wymaga formalnej kalibracji pieca.
4. Weryfikacja polaryzacji: Podgrzej czujnik i zmierz moc wyjściową w miliwoltach, aby uniknąć odwrotnej polaryzacji spowodowanej nieporządnym sortowaniem przewodów podczas przechowywania.
Krok 4 Zróżnicowane zasady limitów ponownego wykorzystania
1. Okres przechowywania Mniej niż 3 miesiące, wszystkie elementy podlegające kontroli są kwalifikowane: Zainstaluj bezpośrednio na oryginalnej dopasowanej formie do produkcji, skróć pierwszy miesięczny cykl kalibracji o połowę.
2. Okres przechowywania 3–6 miesięcy, niewielkie odchylenie w granicach ±1 stopnia po kalibracji: dozwolone wyłącznie w przypadku form do urządzeń gospodarstwa domowego i opakowań o niskiej-precyzyjności, zabronione w przypadku form rdzeniowych części medycznych i motoryzacyjnych.
3. Okres przechowywania powyżej 6 miesięcy: Nawet jeśli kontrola przebiegnie pomyślnie, wymień formy na-precyzyjne; można go używać wyłącznie w przypadku krótkoterminowych-form próbnych z maksymalnym limitem usług wynoszącym 1 miesiąc.
4. Termopary wymontowane z żrącego PCV/form-ognioodpornego plastiku: niezależnie od czasu przechowywania, przed ponownym użyciem muszą przejść pełną trzy-punktową kalibrację i test izolacji, a po instalacji przeprowadzaną co dwa tygodnie kontrolę konserwacyjną.
Zabronione scenariusze ponownego użycia
Termopary z mikro-perforowanymi osłonami, popękanymi warstwami uszczelniającymi wylot drutu,-wygiętymi zmęczeniowo sekcjami pancernymi i utratą elastyczności sprężyny podczas przechowywania nie mogą być ponownie instalowane i muszą być klasyfikowane jako złom metalowy do celów scentralizowanego recyklingu.
