Termopary z izolacją mineralną (MI) są powszechnie uznawane za jedyny odpowiedni typ czujnika do poważnych przemysłowych zastosowań z gorącymi kanałami. Ich dominacja w formowaniu wtryskowym nie jest przypadkowa; wynika to z projektu konstrukcyjnego, składu materiału i profilu wydajności, którym nie mogą dorównać termopary-izolowane tworzywem sztucznym, produkowane lub niedrogie-alternatywy termopar. Aby w pełni zrozumieć, dlaczego termopary MI są niezbędne, należy szczegółowo zbadać ich konstrukcję wewnętrzną, materiałoznawstwo i zalety funkcjonalne.
Termopara MI składa się z trzech podstawowych elementów: bezszwowej, ciągnionej metalowej osłony zewnętrznej, dwóch precyzyjnych drutów ze stopu-elementów termoelektrycznych (najczęściej Chromel i Alumel dla typu K, standard branżowy) oraz gęsto zagęszczonego rdzenia izolacyjnego z tlenku magnezu (MgO). W przeciwieństwie do termopar z izolacją z tworzywa sztucznego-, które opierają się na materiałach organicznych lub na bazie polimerów-, które miękną, odgazowują i rozkładają się w wysokich temperaturach, termopary MI wykorzystują nieorganiczną izolację MgO na bazie ceramiki-, która pozostaje elektrycznie stabilna i solidna strukturalnie w temperaturach przekraczających 1000°C. Podczas produkcji MgO jest zagęszczany pod niezwykle wysokim ciśnieniem, eliminując wszystkie wewnętrzne szczeliny powietrzne, blokując druty ze stopu w ustalonej pozycji i tworząc solidną, wysoce przewodzącą ciepło strukturę.
Konstrukcja ta zapewnia szereg korzyści związanych z transformacją działania gorących kanałów. Po pierwsze, całkowicie zapobiega wnikaniu wilgoci, będącej jedną z najczęstszych przyczyn awarii termopary. Chociaż MgO jest higroskopijny i będzie absorbował wodę w przypadku wystawienia na działanie wilgoci, bezszwowa, hermetycznie uszczelniona metalowa osłona całkowicie blokuje wilgoć z otoczenia. Po drugie, struktura MI zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i elastyczność, umożliwiając zginanie, prowadzenie i instalowanie termopary w niezwykle ciasnych przestrzeniach w obrębie dysz i kolektorów bez pękania, załamywania lub utraty wydajności. Po trzecie, zagęszczony MgO zapewnia niezwykle szybką reakcję termiczną, ponieważ ciepło przenosi się z powłoki do złącza czujnikowego niemal natychmiast. Prędkość ta ma kluczowe znaczenie w-cyklach formowania o dużej prędkości, gdzie opóźniony pomiar temperatury prowadzi do niestabilności i defektów.
Termopary MI wykazują również doskonałą odporność na szok termiczny, wibracje i korozję chemiczną. Bezszwowa osłona metalowa-zwykle ze stali nierdzewnej 316L do zastosowań ogólnych lub Inconel 600 do-środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjnym-tworzy solidną barierę przed oparami polimerów, wypełniaczami ściernymi i dodatkami chemicznymi. W przypadku produkcji-na dużą skalę całodobowo, 7 dni w tygodniu, gdzie termopary przechodzą miliony cykli termicznych, konstrukcja MI jest odporna na zmęczenie metalu, separację złączy i wewnętrzne ruchy przewodów, które powodują dryft sygnału i awarie czujników o niższej-jakości.
Z kolei termopary z izolacją-z tworzywa sztucznego nie nadają się do zastosowań w przemysłowych kanałach gorących. Szybko ulegają degradacji pod wpływem utrzymującego się wysokiej temperatury, pochłaniają wilgoć, wytwarzają zakłócenia elektryczne i charakteryzują się długim czasem reakcji. Dla formatorów inwestujących w niezawodne,-niewymagające konserwacji i-żywotne systemy gorących kanałów, termopary MI nie są preferowanym wyborem-są obowiązkowe. Ich unikalne połączenie szybkości, siły, stabilności i długowieczności czyni je niekwestionowanym światowym standardem.
