Wielu pracowników zajmujących się konserwacją w terenie przepełnia nadmiar smaru przewodzącego ciepło podczas instalacji termopar na YUDO i domowych wielo-wnękowych precyzyjnych kanałach gorących. Nadmiarowy smar wysokotemperaturowy-z łatwością przepływa wstecz wzdłuż szczeliny osłonowej do otwartej wewnętrznej wnęki zacisku pod wpływem długotrwałego-termopary-zmiękczania w wysokiej-temperaturze, powodując spadek izolacji zacisków, zwarcie-pełzające i stopniowy dryft pomiarowy, który jest często pomijany Ukryty czynnik awarii wywołany przez człowieka. Smar termoprzewodzący utrzymuje stan pół-płynny w ciągłej temperaturze roboczej gorących kanałów powyżej 300 stopni; Nadmiar smaru wytłoczony z luzu mocowania sondy skrada się w górę wzdłuż niewielkiego odstępu między zewnętrzną ścianą osłony a wewnętrzną ścianą otworu montażowego, ostatecznie przedostając się do wewnętrznej wnęki na okablowanie zacisku po-okresowej migracji termicznej. Zwykły smar zawiera olej mineralny i nisko{11}molekularny dodatek organiczny. Te kompozycje stopniowo ulatniają się i rozkładają na przewodzącą pozostałość węgla pod wpływem starzenia-w wysokiej temperaturze. Nagromadzony proszek węglowy przylega do gołej miedzianej powierzchni zacisków, tworząc pośrednią ścieżkę przewodzącą między dodatnim i ujemnym zaciskiem przewodu, powodując okresowe-zwarcia pełzające i nieregularne skoki temperatury na wyświetlaczu sterownika. W poważnych przypadkach pozostałości zwęglonego smaru całkowicie wypełniają szczelinę wnęki zacisku i bezpośrednio powodują trwałe zwarcie między rdzeniem a zaciskiem{{17}, prowadzące do całkowitego-wyłączenia wyświetlacza kanału zerowego. W rzeczywistej produkcji większość operatorów dąży do lepszego przewodzenia ciepła i ślepo zwiększa dawkę smaru, nie opanowując znormalizowanego zakresu napełniania, ignorując ryzyko pełzania wstecznego-smaru zmiękczonego w wysokiej temperaturze.
Ujednolicone, znormalizowane przepisy dotyczące napełniania wyraźnie ograniczają smar powlekany wyłącznie na przedniej 1/3 części pomiarowej zewnętrznego obwodu sondy i zabraniają smarowania w pobliżu nasady osłony i miejsca przejściowego końcówki. Przed wypełnieniem konstrukcji należy dokładnie wytrzeć powierzchnię sondy z resztek brudu i starego smaru szmatką nasączoną alkoholem, aby uniknąć mieszania się zanieczyszczeń przyspieszających karbonizację smaru. Podczas wymiany nowej termopary należy najpierw całkowicie oczyścić otwór montażowy z pozostałości zestarzałego zwęglonego smaru, a następnie ponownie napełnić smar termiczny odpowiedniej jakości w ograniczonej standardowej dawce. Comiesięczne miejsce kontroli sprzętu-sprawdzanie stanu uwęglenia wewnętrznego przelewu smaru w terminalu kanał po kanale w przypadku urządzeń z gorącymi kanałami, w przypadku których wystąpiły wcześniej ukryte problemy związane z przepełnieniem, demontaż i czyszczenie nagromadzonych pozostałości węgla w odpowiednim czasie po wykryciu nieprawidłowego osadzania się węgla. Warsztat sporządza plakat porównujący dawkowanie napełniania, przyklejony obok szafki z narzędziami konserwacyjnymi, aby ujednolicić codzienną operację napełniania operatora i zmniejszyć z roku na rok liczbę przedwczesnych złomowań termopar spowodowanych przepełnieniem.
