Systemy gorących kanałów z obsługą-precyzyjnych termopar stały się standardową konfiguracją do wysokowydajnego i-precyzyjnego formowania wtryskowego i są szeroko stosowane w motoryzacji, medycynie, opakowaniach, elektronice 3C, sprzęcie AGD i nowych gałęziach przemysłu energetycznego. Przemysł motoryzacyjny to największy rynek zastosowań systemów gorącokanałowych, obejmujący wewnętrzne i zewnętrzne części pojazdów, części peryferyjne silników, złącza elektroniczne i części obudowy akumulatorów pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii. Części samochodowe z tworzyw sztucznych są przeważnie duże, mają grube i cienkie ścianki i są wykonane z tworzyw konstrukcyjnych-wysokotemperaturowych. Opierając się na monitorowaniu temperatury-termopary w czasie rzeczywistym, system gorących kanałów utrzymuje stabilną płynność stopu, eliminuje linie spawania i wypaczenia oraz spełnia wysokie wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej części samochodowych.
Przemysł formowania medycznego ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa materiałów i stabilności form. Jednorazowe strzykawki, akcesoria do infuzji, materiały eksploatacyjne do wykrywania medycznego i korpusy narzędzi chirurgicznych są wykonane w technologii gorących kanałów. Dostosowane termopary-dopuszczone do kontaktu z żywnością i wolne od zanieczyszczeń- stosowane są w celu uniknięcia starzenia się i pogorszenia stanu materiału spowodowanego lokalnym przegrzaniem, zapewnienia biokompatybilności surowców z tworzyw sztucznych do zastosowań medycznych oraz realizacji masowej produkcji o wysokiej-pustości i zanieczyszczeń-.
Branża opakowaniowa to najbardziej wymagający scenariusz w przypadku wysokocyklicznej produkcji-z gorącymi kanałami, obejmującej plastikowe zakrętki do butelek, pudełka na kanapki o cienkich-ściennych ściankach, pojemniki na napoje i pojemniki do codziennego użytku na chemikalia. Powszechnie stosowane są formy gorącokanałowe o dużej-gniazdo, powyżej 32 gniazd. Rozproszony układ termopar zapewnia stałą temperaturę każdego stopionego materiału wnękowego, znacznie skraca cykl formowania, eliminuje straty materiałów zimnokanałowych oraz poprawia wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne.
Produkty elektroniczne i urządzenia gospodarstwa domowego 3C, takie jak obudowy telefonów komórkowych, precyzyjne złącza, obudowy telewizorów i części klimatyzatorów, mają złożone struktury i gęste, precyzyjne elementy. Systemy gorących kanałów z mikro-termoparami punktu pomiaru temperatury są stosowane w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli temperatury małych dysz, uniknięcia niedoborów materiału i wad skurczowych precyzyjnych części oraz poprawy wydajności produktu. Ponadto wraz z rozwojem nowego przemysłu energetycznego, fotowoltaiczne części z tworzyw sztucznych, akcesoria do akumulatorów energii i formy z lekkich materiałów kompozytowych stopniowo stają się nowymi obszarami zastosowań systemów gorącokanałowych, w związku z czym stawiane są wyższe wymagania dotyczące odporności na wysokie temperatury i-długoterminowej stabilności termopar nośnych.
