Weryfikacja porównawcza dokładności rdzenia: Stosując metodę porównania bipolarnego, włóż razem skalibrowaną termoparę Husky i standardową termoparę klasy II w okresie ich ważności metrologicznej w tym samym miejscu pomiaru izotermy w gorącym kanale. Przeprowadzić testy porównawcze przy regularnie stosowanych poziomach temperatur produkcyjnych.
Utrzymuj stabilność pola temperaturowego przy zmianach temperatury mniejszych lub równych 0,2 stopnia/min. Dokonaj pomiaru co najmniej cztery razy w cyklu do przodu-do tyłu standardowego-skalibrowanego-standardu. Obliczyć wartość średnią, aby oszacować błąd wskaźnika i upewnić się, że wartość błędu mieści się w akceptowalnym zakresie dokładności dla powiązanej liczby podziałki.
Aby zweryfikować niskie temperatury poniżej 300 stopni, użyj standardowego termometru rtęciowego klasy II w łaźni olejowej o stałej-temperaturze. Kontroluj zmianę temperatury kąpieli olejowej w zakresie mniejszym lub równym ± 0,1 stopnia, aby zapewnić, że dokładność pomiaru niskiej-temperatury spełnia standardy.
Weryfikacja konkretnego indeksu wydajności:
Weryfikacja rezystancji izolacji: Za pomocą megaomomierza zmierzyć rezystancję izolacji pomiędzy elementem czujnikowym termopary a rurką ochronną. Sprawdź, czy rezystancja izolacji w temperaturze pokojowej jest większa lub równa 100MΩ, aby zapobiec wyciekom sygnału i wynikającym z tego niedokładnościom pomiaru.
Weryfikacja reakcji termicznej: Przeprowadzono operację szybkiego nagrzewania gorącego kanału, aby ocenić szybkość reakcji termopar na temperaturę i sprawdzić, czy wyświetlacz temperatury reaguje szybko na rzeczywiste zmiany temperatury z minimalnym opóźnieniem.
Weryfikacja stabilności: Układ utrzymywano w stałej temperaturze przez 2 godziny w temperaturach produkcyjnych, a dane dotyczące temperatury zbierano co 15 minut. Nie stwierdzono istotnego dryfu wartości potencjału termoelektrycznego, a wahania temperatury były mniejsze lub równe ±1 stopień.
Weryfikacja powiązania warunków pracy systemu: po skonfigurowaniu parametrów kalibracji uruchomiono program-samodostrajania PID regulatora temperatury Husky, co potwierdziło, że krzywa regulacji temperatury jest stabilna, bez przeregulowań i oscylacji.
System kontroli temperatury spełnił wymagania produkcyjne bez alarmów, stabilnych danych dotyczących temperatury i odchyleń od rzeczywistej temperatury kanału gorącokanałowego wynoszących co najmniej ±1 stopień podczas trzy-cyklicznej symulacji procesu formowania wtryskowego.
Wypełniono kompleksowy zapis weryfikacji kalibracji oraz zapisano dane porównawcze dla każdego punktu temperatury i wyniki testów wydajności, aby utworzyć możliwy do prześledzenia raport z weryfikacji kalibracji.
Ta technika weryfikacji jest w pełni zgodna ze standardami kalibracji metrologii przemysłowej i może w 100% potwierdzić, że dokładność i wydajność termopar Husky po kalibracji spełniają standardy, zapobiegając błędom kalibracji, które mogłyby mieć wpływ na następującą jakość produkcji.
