Po wymianie uszczelki w czujniku 3-przewodowym sprawdzenie jej integralności wymaga-etapowego-procesu kontroli wizualnej, próby ciśnieniowej i monitorowania działania, aby upewnić się, że nie ma wycieków, wycieków ciśnienia i że sygnał pozostaje stabilny.
I. Kontrola wizualna i statyczna
Obserwacja wizualna
Sprawdź obszar wokół miejsca instalacji pod kątem oznak kropelek cieczy, krystalizacji, plam oleju lub śladów wody,-szczególnie pod pionowymi rurami, gdzie ma tendencję do gromadzenia się cieczy.
Metoda wycierania chłonnym papierem (systemy płynne)
Mocno dociśnij kawałek suchego, chłonnego papieru do złącza gwintowanego na 1 do 2 minut, a następnie obserwuj, czy na papierze nie pojawiają się wilgoć lub plamy.
Wykrywanie wycieków roztworu mydła (systemy gazowe lub parowe)
Nałożyć równomierną warstwę neutralnego roztworu mydła na połączenie gwintowe. Powoli zwiększaj ciśnienie w układzie i obserwuj, czy występuje ciągłe pęcherzykowanie.
Jeśli pojawią się pęcherzyki, oznacza to niewielki wyciek; połączenie należy dokręcić lub wymienić uszczelkę.
Uwaga: Unikaj stosowania silnych, alkalicznych lub żrących detergentów, ponieważ mogą one uszkodzić materiał uszczelniający.
II. Testowanie ciśnienia i trzymania
Stopniowy wzrost ciśnienia
Powoli otwórz zawór medium procesowego, aby podnieść ciśnienie w układzie do 50% normalnego ciśnienia roboczego. Ustabilizować ciśnienie przez 5 minut; po potwierdzeniu braku wycieków zwiększyć ciśnienie do 100%.
Obserwacja utrzymywania ciśnienia (systemy{{0}wysokociśnieniowe/systemy z mediami niebezpiecznymi)
Utrzymuj system pod pełnym ciśnieniem roboczym przez co najmniej 10 minut i obserwuj, czy odczyt manometru spada.
W przypadku systemów krytycznych należy utrzymać ciśnienie przez 30 minut, aby upewnić się, że nie następuje stopniowy spadek ciśnienia.
Wskazówka: w systemach-wysokotemperaturowych wymagana jest-weryfikacja uszczelnienia na gorąco; przeprowadzić drugą kontrolę po osiągnięciu przez system temperatury normalnych warunków pracy.
III. Monitorowanie danych operacyjnych
Sprawdź sygnał wyjściowy czujnika
Sprawdź, czy odczyty temperatury są stabilne, bez nagłych skoków, spadków lub nieprawidłowego dryftu.
Jeśli sygnał się waha, może to oznaczać, że medium procesowe przedostała się do wewnętrznych elementów czujnika, powodując nieprawidłowe przewodzenie ciepła.
Ustawiaj krótkoterminowe-alarmowe trendy
W systemie DCS/SCADA włącz alarm „szybkości--zmiany-temperatury” (np. ±5 stopni/min), aby monitorować wszelkie nagłe anomalie spowodowane wadliwym uszczelnieniem.
Kompleksowa ocena
Na podstawie powiązanych parametrów,-takich jak ciśnienie i natężenie przepływu-oraz po wykluczeniu innych potencjalnych czynników zakłócających, potwierdza się, że integralność uszczelnienia jest niezawodna.
Podstawa norm: Skuteczność uszczelnienia musi spełniać wymagania systemu procesowego-, na przykład poprzez osiągnięcie stopnia ochrony IP65 lub zgodność z normą ASME B16.20 dotyczącą uszczelek kołnierzowych.
