Jak używać termopar do wykrywania nierównomiernego chłodzenia w formach gorącokanałowych?

Nierównomierne chłodzenie jest częstym problemem w formach gorącokanałowych, który prowadzi do problemów z jakością części, takich jak wypaczenia, zapadnięcia i różnice wymiarowe. Do wykrywania i diagnozowania tego stanu można wykorzystać termopary, zarówno w gorącym kanale, jak i w układzie chłodzenia. Pierwszą oznaką nierównomiernego chłodzenia jest różnica temperatur pomiędzy strefami. Jeśli termopary gorącokanałowe wskazują, że jedna strefa wymaga znacznie większej mocy procentowej do utrzymania wartości zadanej, może to być spowodowane bardziej agresywnym chłodzeniem tej strefy przez linie chłodzące. Drugim wskazaniem jest „spadek” temperatury w fazie chłodzenia. Po zakończeniu wtrysku temperatura końcówki dyszy powinna spadać w stałym tempie. Jeśli jedna strefa spada szybciej niż inne, oznacza to, że chłodzenie jest bardziej skuteczne w tym obszarze. Trzecim krokiem jest zastosowanie dodatkowych termopar w przewodach wody chłodzącej. Zamontować czujniki termopary na wlocie i wylocie każdego obwodu chłodzenia. Duża różnica temperatur pomiędzy wlotem i wylotem wskazuje, że obieg chłodzący pobiera ciepło, co jest zjawiskiem normalnym. Jeśli jednak w jednym obwodzie występuje znacznie większa różnica temperatur niż w pozostałych, sugeruje to nierównomierne chłodzenie. Czwarty krok polega na wykonaniu-testu ochłodzenia. Zatrzymaj produkcję, wyłącz dopływ wody chłodzącej i monitoruj odczyty termopary gorącego kanału w miarę ochładzania formy. Strefa, która chłodzi najszybciej, jest najbardziej dotknięta wodą chłodzącą. Piąty krok to użycie kamery termowizyjnej. Kamera termowizyjna nie jest termoparą, ale zapewnia wizualną mapę rozkładu temperatury formy. Porównaj obraz termiczny z danymi termopary, aby potwierdzić występowanie gorących lub zimnych punktów. Szósty krok polega na skorelowaniu danych termopary z jakością części. Jeśli w danej strefie stale powstają części z wypaczeniami lub zapadnięciami, a termopara wykazuje różną szybkość chłodzenia, połączenie zostaje ustanowione. Siódmym krokiem jest regulacja przepływu wody chłodzącej. Jeśli strefa jest przechłodzona, zmniejsz natężenie przepływu w tym obwodzie lub zwiększ temperaturę wody. Jeśli strefa jest przechłodzona, zwiększ przepływ. Dane termopary dostarczają informacji zwrotnej umożliwiającej dokonanie tych regulacji. Ósmy krok polega na zastosowaniu „chłodzenia strefowego”. W przypadku skomplikowanych form użyj oddzielnych obwodów chłodzenia dla każdego obszaru i dostosuj przepływ w oparciu o dane termopary. Integrując dane dotyczące termopar ze strategią zarządzania chłodzeniem, formy mogą wykrywać i korygować nierówne chłodzenie, znacznie poprawiając jakość części i redukując ilość złomu.