Jak używać pirometru do sprawdzenia dokładności termopary w gorących kanałach?

Przenośny pirometr na podczerwień jest cennym narzędziem do sprawdzania dokładności termopary bez wyłączania gorącego kanału. W przeciwieństwie do termopar kontaktowych, pirometr mierzy temperaturę powierzchni na odległość, umożliwiając szybką, punktową kontrolę kolektora, dysz i opasek grzewczych. Pierwszym krokiem jest wybór pirometru o odpowiednich specyfikacjach. Powinien mieć wysoki zakres temperatur (do 500 stopni), regulowane ustawienie emisyjności (krytyczne dla dokładnych odczytów na różnych powierzchniach metalowych) i rozmiar plamki pasujący do obszaru pomiaru. W przypadku zastosowań z gorącymi kanałami ustawienie emisyjności wynoszące 0,8-0,95 jest typowe dla utlenionej stali nierdzewnej. Drugim krokiem jest identyfikacja punktów pomiarowych. Najbardziej przydatne punkty znajdują się na korpusie dyszy w pobliżu otworu montażowego termopary, na powierzchni kolektora pomiędzy strefami grzejnymi oraz na samej opasce grzejnej. Zaznacz te punkty na formie, aby zapewnić spójne przyszłe pomiary. Trzecim krokiem jest wykonanie pomiaru po ustabilizowaniu się gorącego kanału na wartości zadanej. Skieruj pirometr na cel, upewniając się, że rozmiar plamki mieści się całkowicie w obszarze docelowym. Przytrzymaj nieruchomo przez kilka sekund, aby odczyt się ustabilizował. Zapisz odczyt. Czwartym krokiem jest porównanie odczytu pirometru z odczytem termopary sterownika. Dopuszczalna jest różnica mniejsza niż 2 stopnie; różnica 3-5 stopni wskazuje, że termopara może dryfować; różnica większa niż 5 stopni uzasadnia zbadanie. Piąty krok polega na uwzględnieniu przesunięcia pomiaru. Pirometr mierzy temperaturę powierzchni, która jest zazwyczaj o 5–15 stopni niższa niż temperatura metalu wewnątrz dyszy, ze względu na utratę ciepła do powietrza. Jeśli używasz pirometru do kalibracji przesunięcia sterownika, musisz dodać odpowiednie przesunięcie. Aby określić to przesunięcie, wykonaj próbę kalibracyjną w stabilnej temperaturze z termoparą kontaktową umieszczoną na tej samej powierzchni i zanotuj różnicę. Szósty krok polega na użyciu pirometru do monitorowania trendu, a nie tylko pomiaru bezwzględnego. Nawet jeśli odczyt bezwzględny ma przesunięcie, śledzenie odczytu w czasie jest cenne. Jeśli odczyt pirometru w ustalonym punkcie zmniejsza się, podczas gdy odczyt sterownika jest stabilny, oznacza to, że powierzchnia dyszy staje się chłodniejsza, co może wskazywać na dryf termopary (przegrzewanie sterownika) lub problem z grzałką. Siódmym krokiem jest użycie pirometru podczas rozwiązywania problemów. Jeśli strefa zachowuje się nieprawidłowo, zmierz jej temperaturę w wielu punktach, aby sprawdzić, czy jest jakiś gorący lub zimny punkt, którego termopara może nie widzieć. Pirometr to szybkie i nieinwazyjne narzędzie diagnostyczne. Ma jednak ograniczenia: mierzy temperaturę powierzchni, a nie temperaturę topnienia; ma na nią wpływ emisyjność powierzchni, kurz i kąt widzenia; i nie można go używać wewnątrz gorącego kanału. Dlatego jest uzupełnieniem, a nie zamiennikiem prawidłowej kalibracji termopary. Regularnie korzystając z pirometru zespoły konserwacyjne mogą szybko wykryć i skorygować dryft termopary, utrzymując wysoką stabilność procesu.