Wiele form gorącokanałowych jest przechowywanych bezczynnie przez tygodnie lub miesiące pomiędzy zamówieniami seryjnymi. Podczas-długoterminowego przechowywania w trybie offline zespoły termopar ulegają absorpcji wilgoci, utlenianiu powierzchni drutu stopowego i starzeniu się mineralnej warstwy izolacyjnej, co powoduje trwałe przesunięcie punktu zerowego- po ponownym uruchomieniu formy. Przesunięcie zera oznacza, że termopara generuje stałe odchylenie temperatury nawet w temperaturze pokojowej, którego nie można wyeliminować poprzez regulację parametrów PID lub zresetowanie sterownika. Większość zespołów konserwacyjnych przeprowadza ponowną kalibrację dopiero po pojawieniu się oczywistych wad produktu, co skutkuje dużymi partiami złomowanych części. W tym artykule przeanalizowano mechanizmy-wywołanego przez pamięć masową przesunięcia zerowego i przedstawiono rozwiązania w zakresie pełnego-zapobiegania procesom, odzyskiwania i-kontroli przedprodukcyjnej.
Awarie w terenie dominują dwie główne przyczyny dryftu zerowego podczas bezczynności pamięci masowej. Pierwszym z nich jest przenikanie wilgoci do sond-izolowanych mineralnie. Nieuszczelnione lub słabo uszczelnione gorące złącza termopar pochłaniają wilgoć z otoczenia w wilgotnych magazynach form. Izolacja z tlenku magnezu pochłania parę wodną i zmniejsza jednorodność izolacji; po ponownym podgrzaniu wewnętrzna wilgoć resztkowa zniekształca wyjściowy potencjał termoelektryczny, generując stałe-przesunięcie temperatury w pomieszczeniu o 3–8 stopni. Drugą przyczyną jest statyczne utlenianie drutów ze stopów gołych na gorących złączach i końcówkach kablowych. Kiedy formy pozostają bezczynne przez długi czas bez cyrkulacji ciepła, powietrze zawierające tlen i korodujący pył warsztatowy powoli tworzy cienkie warstwy tlenku na przewodnikach chromowo-alumelowych.- Te warstwy tlenków zmieniają krzywą konwersji termoelektrycznej, tworząc spójne odchylenie pomiaru, które utrzymuje się przez wszystkie cykle ogrzewania. Szczeliny bagnetowe sprężyn zatrzymują również kurz i wilgoć podczas przechowywania, osłabiając nacisk kontaktowy i pogarszając przesunięcie po rozszerzalności cieplnej.
Wielowarstwowa, szczelna ochrona przechowywania zapobiega wcześniejszemu tworzeniu się przesunięcia zera. Przed wysłaniem form do magazynu bezczynności należy wykonać znormalizowaną obróbkę uszczelniającą termoparę. Najpierw wyjmij wszystkie wtyczki termopar ze skrzynek przyłączeniowych, wytrzyj styki i końcówki kabli szmatką nasączoną bezwodnym alkoholem, a następnie posmaruj pozłacane-bolce cienkim-smarem przewodzącym, zapobiegającym utlenianiu, aby odizolować powietrze i wilgoć. Owiń końcówkę czujnikową każdej sondy silikonowymi nasadkami ochronnymi i starannie zwiąż wszystkie kable, bez ciasnego zwijania, aby uniknąć wewnętrznych naprężeń w przewodach. Po drugie, całkowicie uszczelnij skrzynkę przyłączeniową formy gumowymi uszczelkami i wypełnij małe torebki ze środkiem osuszającym wewnątrz każdego pudełka, aby wchłonąć wewnętrzną parę wodną. Przykryj cały kolektor formy i obszar dyszy grubą-odporną na kurz szmatką termoizolacyjną, aby zapobiec kontaktowi wilgotnego powietrza w magazynie z odsłoniętymi otworami montażowymi sondy. Po trzecie, przechowuj formy w-suchych magazynach o kontrolowanej temperaturze, w których wilgotność względna utrzymuje się poniżej 55%, a zapasowe luźne termopary układaj w hermetycznych plastikowych pudełkach wypełnionych środkami suszącymi, zamiast pozostawiać je odsłonięte na otwartych półkach.
Metody odzyskiwania klasyfikacji dla sond z przesunięciem zera indukowanym przez pamięć. Łagodne przesunięcie zera (odchylenie mniejsze lub równe ±2 stopnie w temperaturze pokojowej): Całkowicie zdemontuj sondy, piecz je w piekarniku o stałej-temperaturze 100 stopni przez 3 godziny, aby całkowicie odparować wchłoniętą wilgoć, a następnie wykonaj trzy-punktową kalibrację porównawczą w temperaturach 200, 450 i 600 stopni. Po kalibracji, jeśli odchylenie mieści się w tolerancji klasy 1, sondę można ponownie zainstalować do produkcji. Umiarkowane przesunięcie zera (±2 stopnie do ±4 stopnie): suszenie w piecu i mechaniczne polerowanie warstw tlenku gorącego złącza przy użyciu ultra-drobnej tkaniny ściernej, a następnie pełna kalibracja; jeśli po obróbce nadal utrzymuje się dryf, sondę należy zmienić na-tylko formy o niskiej precyzji do ogólnego pakowania. Poważne przesunięcie zera (ponad ±4 stopnie): długotrwałe-utlenianie statyczne trwale uszkodziło właściwości termoelektryczne drutu stopowego; żadna metoda naprawy nie jest w stanie przywrócić oryginalnej dokładności, a sondę należy natychmiast złomować, aby uniknąć strat w produkcji masowej.
Obowiązkowa-przedprodukcyjna kontrola kalibracyjna wszystkich form po długim okresie bezczynności. Ustanów standardową listę kontrolną-przed uruchomieniem dla form przechowywanych dłużej niż 14 dni. Przed podgrzaniem gorącego kanału wykonaj test punktu zerowego-temperatury pokojowej-przy użyciu zweryfikowanej standardowej termopary odniesienia. Zanotuj początkową różnicę odczytu pomiędzy każdym kanałem a punktem odniesienia przy temperaturze otoczenia 25 stopni. Każdy kanał wykazujący przesunięcie przekraczające ±1,5 stopnia musi przejść przez suszenie i przywrócenie kalibracji przed uruchomieniem, zamiast bezpośrednio regulować parametr przesunięcia temperatury sterownika w celu zamaskowania usterki sprzętowej. Nawet jeśli przesunięcie zera zostanie tymczasowo skorygowane za pomocą ustawień sterownika, uszkodzony drut ze stopu lub zawilgocona izolacja spowoduje rozszerzanie się dryftu po kilku godzinach ciągłego ogrzewania.
Długoterminowe-ustandaryzowane zarządzanie pamięcią masową zmniejsza współczynnik awaryjności zerowego przesunięcia o ponad 88%. Oznacz każdą formę datą rozpoczęcia i zakończenia bezczynności w systemie MES; automatycznie przesyłaj przypomnienia o konserwacji form przechowywanych przez ponad dwa tygodnie, aby uruchomić przepływy pracy związane z kalibracją przedprodukcyjną. Oddziel często używane formy produkcyjne od form-długoterminowo nieaktywnych i podziel je na różne strefy magazynu z niezależnym sprzętem osuszającym dla obszarów długiego-magazynowania. Blokując wilgoć i utlenianie statyczne podczas przechowywania oraz wdrażając obowiązkową-kalibrację przedprodukcyjną, fabryki mogą wyeliminować ukryte defekty przesunięcia zera spowodowane przechowywaniem formy w trybie offline i ustabilizować-długoterminową precyzję pomiaru temperatury.
