Podstawowa zasada bezpiecznego suszenia systemu gorących kanałów po wystawieniu go na działanie wilgoci jest następująca: pod warunkiem, że rezystancja izolacji jest nie mniejsza niż 100 kΩ, należy zastosować podejście etapowe w niskiej-temperaturze w celu ogrzania systemu i usunięcia wilgoci. Priorytetowo należy wykorzystać własne możliwości ogrzewania systemu lub zewnętrzne urządzenia na gorące-powietrze; w żadnym wypadku nie wolno bezpośrednio włączać zasilania i używać systemu z pełną mocą.
1. Warunki bezpieczeństwa przed suszeniem
Wymagane odłączenie zasilania i sprawdzenie: Za pomocą megaomomierza 500 V DC zmierzyć rezystancję izolacji pomiędzy elementami grzejnymi, wiązkami przewodów i złączami a masą.
Wymagania dotyczące rezystancji początkowej: Suszenie można kontynuować tylko wtedy, gdy zmierzona wartość jest większa lub równa 100 kΩ; jeśli wartość wynosi < 100 kΩ, istnieje-poważne ryzyko zwarcia i włączanie systemu do zasilania jest surowo zabronione.
Oczyść miejsce pracy: Odłącz złącza i przetrzyj końcówki bezwodnym alkoholem, aby usunąć wszelkie osady wodne, plamy oleju lub zwęglone pozostałości; następnie przedmuchaj je suchym, sprężonym powietrzem.
2. Bezpieczne metody suszenia i procedury operacyjne
Metoda 1: Wygrzewanie w niskiej-temperaturze (zalecane)
Nadaje się do sytuacji, gdy rezystancja izolacji mieści się w zakresie od 100 kΩ do 1 MΩ i nie ma widocznego gromadzenia się stojącej wody.
Ustawienie temperatury: ustaw regulator temperatury na 80–100 stopni -temperaturę niższą niż temperatura formowania materiału-, aby zapobiec szokowi termicznemu.
Czas trwania operacji: Utrzymuj ciągłe ogrzewanie przez 1–2 godziny, pozwalając, aby ciepło gorącego kanału powoli odparowało wewnętrzną wilgoć.
Częstotliwość monitorowania: co 30 minut wyłączaj system i za pomocą megaomomierza-zmierz ponownie rezystancję izolacji, obserwując, czy wartość wykazuje stałą tendencję wzrostową.
Zalety: Zapewnia równomierne ogrzewanie, nie uszkadza materiałów izolacyjnych i skutecznie suszy mikro-kanały znajdujące się wewnątrz formy.
Metoda 2: Suszenie na zewnątrz-gorącym powietrzem
Nadaje się do suszenia określonych miejsc, które zostały narażone na działanie wilgoci, takich jak złącza, skrzynki przyłączeniowe i punkty wejścia kabli.
Wybór narzędzia: użyj opalarki lub przemysłowej dmuchawy-gorącego powietrza, utrzymując temperaturę powietrza nie większą niż 80 stopni, aby zapobiec zwęgleniu warstwy izolacyjnej przez wysoką temperaturę.
Kluczowe punkty operacyjne:
Zachowaj odległość 15–20 cm pomiędzy wylotem powietrza a ogrzewaną powierzchnią;
Ruszaj równomiernie strumieniem powietrza, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu;
Skoncentruj wysiłki związane z suszeniem na obszarach podatnych na gromadzenie się wilgoci, takich jak pierścienie uszczelniające, skrzynki zaciskowe, wtyczki i gniazdka.
Środki uzupełniające: Pokrywę skrzynki zaciskowej można otworzyć jednocześnie, aby poprawić cyrkulację powietrza i poprawić wydajność suszenia.
Metoda 3: Naturalne suszenie podczas przestoju (metoda pomocnicza)
Nadaje się do przypadków związanych z niewielkim wnikaniem wilgoci, gdy nie ma natychmiastowej konieczności wznowienia produkcji.
Przenieś pleśń do suchego,-dobrze wentylowanego pomieszczenia i pozostaw ją na 24–48 godzin;
Pakiety ze środkiem osuszającym można umieścić w skrzynce zaciskowej lub można zastosować mały osuszacz, aby wspomóc ten proces;
Służy to wyłącznie jako środek zapobiegawczy i nie może zastąpić aktywnego suszenia cieplnego.
3.Krytyczne środki ostrożności podczas procesu suszenia
Surowo zabronione: Bezpośrednie uruchomienie z-pełnym zasilaniem: Próba ustawienia temperatury bezpośrednio powyżej 200 stopni, gdy urządzenie jest jeszcze wilgotne, wiąże się z wysokim ryzykiem miejscowego przewodnictwa, co może prowadzić do wyładowania łukowego, zwarć, a nawet przepalenia elementów grzejnych.
Unikaj szybkiego szoku termicznego: W idealnym przypadku szybkość nagrzewania powinna być kontrolowana w zakresie 10–20 stopni/min, aby zapobiec rozszerzaniu się i kurczeniu termicznemu powodującemu dalsze uszkodzenia struktur uszczelniających.
Stale monitoruj poziom izolacji: po wyschnięciu należy poczekać, aż system ostygnie do temperatury pokojowej, a następnie-zmierzyć ponownie rezystancję izolacji; przed wznowieniem pracy upewnij się, że rezystancja wszystkich kanałów przekracza 1 MΩ.
Surowo zabronione: testowanie pod obciążeniem: po pierwszym wznowieniu działania uruchom system w stanie „bez-obciążenia” na 30 minut; przystąpić do prób formy dopiero po upewnieniu się, że temperatura ustabilizowała się i nie występują żadne nietypowe dźwięki.
Uwaga: Suszenie służy jedynie jako „pierwsza pomoc”; w ciągu 72 godzin należy zaplanować dokładną kontrolę i wymianę podzespołów. Jeżeli po wielokrotnych próbach suszenia właściwości izolacji nie zostaną przywrócone, należy założyć, że nastąpiło zwęglenie lub trwałe uszkodzenie, powodujące konieczność wymiany elementów grzejnych.
