Nadmierna ilość materiałów odpadowych wytwarzanych podczas rozruchu-gorących kanałów i stabilizacji temperatury to jedna z ważnych przyczyn zwiększonych kosztów produkcji. Nieuzasadniony tryb wstępnego podgrzewania i operacja wyładowywania materiału spowodują dużą ilość zniszczonych i odbarwionych odpadów wewnątrz kanału przepływowego. Naukowe metody działania mogą skutecznie zmniejszyć-straty początkowe i poprawić stopień wykorzystania surowców.
Po pierwsze, zastosuj stopniowane powolne ogrzewanie, aby uniknąć pogorszenia lokalnego przegrzania. Szybkie-jednorazowe nagrzewanie łatwo prowadzi do natychmiastowego-przegrzania wewnątrz częściowych kanałów przepływu, powodując zwęglenie i zniszczenie pozostałości starych materiałów. Korzystanie z wielostopniowego-trybu wzrostu temperatury w celu równomiernego nagrzewania całego gorącego kanału, co może znacznie zmniejszyć stopień degradacji zatrzymanych materiałów, a początkowo wyładowane materiały można wprowadzić do formalnej produkcji po prostym rozładunku, zamiast bezpośrednio je wyrzucać.
Po drugie, rozsądnie kontroluj ilość początkowego rozładowania. Po osiągnięciu stałej temperatury produkcyjnej nie należy wyrzucać materiałów w dużych ilościach na ślepo. W zależności od wielkości kolektora i objętości kanału przepływowego dyszy, wyładowuj materiały ilościowo sekcja po sekcji, aż kolor i płynność odprowadzanego stopu będą jednolite i stabilne. Nadmierne rozładowanie spowoduje niepotrzebne straty surowców, podczas gdy niedostateczne rozładowanie spowoduje zmieszanie zniszczonych starych materiałów w formalne produkty i doprowadzi do wadliwych towarów.
Po trzecie, przed wyłączeniem należy całkowicie opróżnić pozostałości materiału i zamknąć składowanie. Przed codziennym wyłączeniem dokładnie oczyść materiały wrażliwe na wysoką temperaturę wewnątrz kanału przepływowego oraz uszczelnij wlot zasilania i wylot dyszy, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i powietrza i powodowaniu pogorszenia utleniania materiału w trybie gotowości. Po ponownym uruchomieniu produkcji wewnętrzne materiały pozostają w dobrym stanie, co może znacznie zmniejszyć trudność i ilość-rozładowań początkowych.
Po czwarte, dopasuj parametry temperatury początkowej-do charakterystyki surowca. W przypadku łatwo rozkładających się przezroczystych materiałów i-wysokotemperaturowych tworzyw konstrukcyjnych należy odpowiednio obniżyć-początkową temperaturę utrzymywania ciepła, aby zmniejszyć szybkość starzenia termicznego; w przypadku stabilnych tworzyw sztucznych należy odpowiednio skrócić czas odstania w stałej temperaturze, aby uniknąć długotrwałego-utrzymywania-wysokiej temperatury. Współpracuj z dokładnym,-czasem rzeczywistym sprzężeniem zwrotnym temperatury z termopar, aby utrzymać-temperaturę rozruchu zawsze w optymalnym, stabilnym przedziale.
Ponadto należy w jednolity sposób klasyfikować i poddawać recyklingowi kwalifikujące się-resztki początkowe. Odsiaj niezniszczone, czyste resztki materiałów, zmiażdż je i wymieszaj w rozsądny sposób do wtórnego wykorzystania, aby zmaksymalizować wykorzystanie surowca. Szereg udoskonalonych operacji może skutecznie zmniejszyć ilość odpadów materiałowych-przy rozruchu gorących kanałów, zmniejszyć koszty zużycia surowców w przedsiębiorstwie oraz zapewnić bardziej ekonomiczną i przyjazną dla środowiska produkcję metodą wtrysku.
